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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117300765B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311434570.7，技术领域涉及：B24B5/48；该发明授权作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法是由曹雷;郑英晓;宋万万;张崇;常晓君;祁婕妤设计研发完成，并于2023-11-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法在说明书摘要公布了：本发明属于零件机械加工技术领域，涉及一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法。该装置包括精密磨削工具和可调节定位夹具，零件置于可调节定位夹具内孔中，通过可周向转动的凹槽垫圈搭配环状螺母锁紧，避免制孔时抱死；精密磨削工具头部通过锥体的锥形面将轴向推力转化为径向推力，实现油石的涨开和收缩，椎体后端设有多级弹簧连杆结构，实现轴向力的传递，主轴上套装调节套、调节器环和调节器壳，通过调整调节器环在调节套上的位置，调节调节器壳与调节套的相对位置，进而得到所需的最大磨削尺寸。本发明尺寸精度、位置度准确可靠、加工应用便捷，各组件制造、调整、维修容易，制造成本低，使用范围广泛。

本发明授权作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种作动筒类零件深腔高精内孔精准加工装置，其特征在于，所述的精准加工装置包括精密磨削工具和可调节定位夹具； 所述的可调节定位夹具包括缸体23、环状螺母24、凹槽垫圈25、钢珠B28；所述缸体23其为中空筒状结构，其一端制外螺纹，另一端外壁沿圆周制凸台，内壁沿周向制台阶；所述的环状螺母24一端套在缸体23制外螺纹的一端，二者螺纹配合，另一端内壁周向制半圆形槽；所述的凹槽垫圈25外壁周向亦制半圆形槽，其置于环状螺母24另一端的内孔中，二者的半圆形槽相合组成圆形槽，槽内置钢珠B28用于环状螺母24与凹槽垫圈25实现压紧连接，且凹槽垫圈25在环状螺母24内能够自由滑动，当作动筒零件加工时受力超过最大轴向力时，作动筒零件被动绕轴滑动，避免磨削力不均匀； 所述的精密磨削工具包括主套1、油石3、油石座4、推片5、锥体6、楔子7、连接螺栓8、钢珠A9、可分环10、螺套11、螺帽12、主轴13、推杆14、调节套15、垫圈17、顶杆19、紧固件20、调节器壳21、调节器环22；所述的主套1为中心制有轴向通孔的阶梯轴，其大径端朝前，并沿周向均布有多个条形槽，条形槽与内孔相通，其小径段尾部内孔制大径阶梯孔，大径阶梯孔尾端制内螺纹；所述的锥体6为两个尖端向前放置的椎体头尾串联而成，其置于主套1的内孔中，二者滑动配合；所述的推片5为条形结构件，其下表面两端均设条形臂，条形臂底面为斜面，推片5设结构相同的多个，其数量与主套1上的条形槽数量相同，推片5置于条形槽中，二者滑动配合，推片5条形臂底面分别与锥体6两个椎体的锥面贴合，将轴向位移转化为径向位移；所述的油石座4数量与推片5相同，置于主套1上的条形槽中并与推片5上表面贴合，油石座4限位于主套1的条形槽内，并能够随推片5径向运动；所述的油石3固定于油石座4上表面，用于精密磨削作动筒内壁； 所述的主轴13为中空管状结构，其前端外壁制球面凸台，球面沿周向均布多个凹槽，凹槽内置有钢珠A9，主轴13后部设有三个径向的滑动槽，从前到后依次为长圆槽、中长圆槽和圆槽，主轴13前端插入主套1后端的大径阶梯孔中，其前端的球面外壁与主套1阶梯孔的台阶端面间隙配合，凹槽内的钢珠A9与主套1大径阶梯孔内壁滑动配合，使主轴13与主套1实现径向平稳滑动连接；所述的可分环10由两个半圆环拼合而成，其套在主轴13前端球面后侧，其外壁周向制阶梯，其大径段端部内孔与主轴13球面间隙配合；所述的螺套11制外螺纹，其套装在主轴13端部球面后侧，与主套1后端大径阶梯孔的内螺纹螺纹连接，螺套11前端与可分环10外壁的台阶配合，用于限位主轴13； 所述的连接螺栓8穿入主套1的内孔中，其前端与锥体6尾端螺接，后端设槽，用于与推杆14的球形头部配合，其柱身上穿有垫片和弹簧，其中，垫片与主套1内孔固定连接，与连接螺栓8间隙配合，弹簧前端抵在垫片上，后端与连接螺栓8后端固接；所述的推杆14头部为球形，尾部设小径阶梯轴，其穿入主轴13的内孔中，并与其间隙配合，推杆14头部与连接螺栓8后端的槽配合，实现轴向力传递； 所述的调节套15套在主轴13后部，二者滑动连接，调节套15外壁制有螺纹，其中部制有径向的通孔，通孔宽度与主轴13上的长圆槽相同，通孔内贯穿固定有楔子7，且楔子7从主轴13上的长圆槽中穿过，用于调节套15在主轴13上的限位，并防止轴向偏摆，推杆14尾端小径阶梯轴上套有弹簧，弹簧尾端抵在楔子7的前侧壁上，用于推动推杆14，实现轴向力传递；所述的调节器壳21轴向制阶梯通孔，其大径段从后侧套在调节套15上，二者滑动配合，大径段外壁沿周向制半圆形槽，其小径段与主轴13滑动配合，小径段制径向的通孔，通孔宽度与主轴13上的中长圆槽相同，通孔内固定有柱状的紧固件20，且紧固件20从主轴13上的中长圆槽中穿过，用于紧固件20在主轴13上的限位，并防止轴向偏摆；所述的调节器环22内制阶梯孔，大径段从前侧套在调节器壳21外，大径段内部沿周向亦制半圆形槽，与调节器壳21上的半圆形槽配合形成圆形槽，槽内置滚珠C，使二者压紧连接，并能够相对滑动，调节器环22小径段制内螺纹，与调节套15螺纹配合，通过调整调节器环22在调节套15上的位置，调整调节套15与调节器壳21的相对位置，即楔子7与紧固件20的间距，进而调整油石3最大涨开尺寸，得到不同制孔尺寸； 位于楔子7与紧固件20之间的主轴13内孔前端固定有垫圈17，垫圈17后侧与紧固件20之间设有弹簧，用于为紧固件20及调节器壳21提供回弹力，初始状态下，紧固件20位于主轴13长圆形槽的最后端；所述的顶杆19从后端插入主轴13内孔中，与主轴13滑动连接，其尾端用于连接机床接口，顶杆19中部设有径向的长条形通槽，长条形通槽宽度与主轴13上的圆槽直径相同，主轴13上的圆槽内固定连接有销轴，且该销轴穿过顶杆19的长条形通槽，用于顶杆19在主轴13上的限位，并防止轴向偏摆，顶杆19的前端抵在紧固件20的后侧壁上，初始状态下，顶杆19的长条形通槽中的销轴位于该长条形通槽的最前端。

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