沈阳飞机工业(集团)有限公司金妍获国家专利权
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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利5A90铝锂合金双曲度L型材的加工方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117001276B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310935410.4,技术领域涉及:B23P15/00;该发明授权5A90铝锂合金双曲度L型材的加工方法是由金妍;杜建宁;王志成;邱明设计研发完成,并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。
本5A90铝锂合金双曲度L型材的加工方法在说明书摘要公布了:本发明涉及一种5A90铝锂合金双曲度L型材零件的加工方法,属于航空钣金零件制造技术领域。本发明提出了一种双曲度L形铝锂合金型材零件的成形方法,实现了具有L形、双曲度、多处下陷特征的5A90铝锂合金型材零件的精准制造。此加工方法也可用于制造多种规格型材、不同厚度、不同角度的复杂铝锂合金型材类航空零件的制造。这种加工方法解决了铝锂合金双曲度多种规格型材零件组合成形过程中零件回弹导致的角度及外形尺寸超差,从根源解决了铝锂合金零件成形困难及回弹问题。按照此加工方法制造的零件在自然状态下外形的公差符合≤0.5㎜,角度公差满足≤2°,下陷深度公差0~+0.3㎜。
本发明授权5A90铝锂合金双曲度L型材的加工方法在权利要求书中公布了:1.5A90铝锂合金双曲度L型材的加工方法,其特征在于,步骤如下: 第一步:确定下料尺寸;下料尺寸包括零件数模的外弧长+两端300㎜工艺余量,材料表面光洁,不允许出现肉眼可见的裂纹、裂口、划伤、脱层、非金属夹杂物、气泡、腐蚀斑点表面缺陷; 第二步:冲切下料;用专用量具测量计算好的下料尺寸后,在L型材上划线标记,使用通用的冲切模按照划线位置进行冲切下料; 第三步:固溶+水淬处理;设备所有温度传感器温度达到工艺要求加热温度460℃±5℃的温度范围时,零件入炉,零件在装炉时应放置在有效加热区内,零件彼此之间不应接触,保证熔融硝盐能自由流过,零件淬火转移时间不大于30s,零件从硝盐槽中取出时,应在槽上方停留2s-3s,以使熔融硝盐留下,固溶冷却时,零件在10℃-40℃的流动冷水中冷却,时间为≥2min; 第四步:拉弯成形;拉弯模通过定位销孔3与拉弯机平台上两个固定销固定在拉弯机平台上,调整两个固定销的位置来适应拉弯模的两个定位销孔3,保证拉弯模与拉弯机固定好,调整拉弯模与工作台的角度,根据L型材截面形状来选择L型钳口,将零件两端分别夹持在两侧钳口,两端夹持量不小于100mm,根据有限元仿真后的拉弯工艺参数输入各参数值,进行拉弯成形,将L型材弯曲至与拉弯模完全贴合; 第五步:采用下陷模冲压下陷成形;将拉弯后的半成品零件与敲修模上的零件胎线对正,用标记笔划线下陷位置及零件端头边缘线,取下零件,按照划出的下陷位置进行冲压下陷成形,保证合模面无多余物且操作者双手离开合模面后,踩下压力机离合装置,实现L型材的冲压下陷成形; 第六步:修整零件外形;将敲修模摆放在平台上,冲完下陷后的L形型材零件与敲修模型面进行对比,根据型材零件形状与敲修模型面的偏差,对零件进行手工敲修成形,保证型材零件均匀受力,利用塞尺对型材零件与敲修模型面贴合情况进行验证,边验证边对型材零件的局部进行手工敲修,直至型材零件与敲修模型面实现贴合,塞尺规格与贴合最大间隙为0.3mm; 第七步:切割两端头边缘余量;修整完的零件按照敲修模胎线划出零件两端头的边缘线;按线切割边缘余量,锉修边缘毛刺,使零件切割后的边缘保持光滑过渡。
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