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天津水泥工业设计研究院有限公司韩辉获国家专利权

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龙图腾网获悉天津水泥工业设计研究院有限公司申请的专利一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116903340B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310759843.9,技术领域涉及:C04B28/08;该发明授权一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法是由韩辉;赵琳;彭学平;陈昌华设计研发完成,并于2023-06-26向国家知识产权局提交的专利申请。

一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法,步骤如下:原态钢渣经破碎、除铁、筛分,得钢渣粗细骨料混合物、钢渣细粉;将钢渣粗细骨料混合物进行碳化,获得碳化粗骨料、碳化细骨料;将钢渣细粉进行粉磨,得到钢渣微粉,将钢渣微粉制饼,得到钢渣饼;对钢渣饼碳化处理,之后烘干、粉磨,得到钢渣基辅助胶凝材料;将钢渣基辅助胶凝材料、硅酸水泥熟料粉、石膏粉混合,获得新型低碳胶凝材料;将碳化粗骨料、碳化细骨料、新型低碳胶凝材料、砂子混合加压成型,碳化处理,得到钢渣多级碳化制品。本发明通过多级碳化技术有效提高了碳化率和碳化强度,避免了采用CO2碳化无法深入颗粒内部导致碳化不均匀情况发生。

本发明授权一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法在权利要求书中公布了:1.一种利用工业窑炉尾气碳化钢渣制备辅助胶凝材料及混凝土制品的方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、原态钢渣首先经过破碎、电磁除铁、筛分,得到1.0-4.0mm的钢渣粗细骨料混合物、小于1.0mm钢渣细粉和铁渣; S2、称取步骤S1中的钢渣粗细骨料混合物90-94份、碳化辅助剂6-10份,混合搅拌均匀;再将搅拌完成的混合物送入第一碳化设备中,然后将出余热发电的150-200℃烟气进行间接换热成80-120℃的低温烟气对第一碳化设备中的钢渣骨料碳化处理0.5-2h,得到碳化钢渣骨料混合物;再将碳化钢渣骨料混合物取出后送入筛分机进行筛分,获得不同级配的碳化粗骨料、碳化细骨料;碳化粗骨料颗粒直径2.5-4.0mm、筒压强度23-45MPa,碳化细骨料颗粒直径1.0-2.5mm、筒压强度20-33MPa; 将步骤S1中的钢渣细粉送入磨机中,加入分别占钢渣细粉质量0.1-0.2%的粉磨用表面活性剂和0.1-0.5%的助磨剂进行粉磨,得到钢渣微粉;称取钢渣微粉85-92份、活化水8-15份及占钢渣微粉质量0.1-0.5%的吸附剂,混合搅拌均匀,得到塑性指数为12-20%的钢渣混合物,然后将其送入挤出机进行制饼,得到钢渣饼,钢渣饼的直径为100-150mm,厚度为2-5mm;所述活化水为氨基减水剂、聚羧酸减水剂和乳胶中的一种或任意两种的组合;所述吸附剂为预先吸附了CO2的分子筛、活性氧化铝和硅胶中的一种或者任意两种的组合;将钢渣饼送入第二碳化设备中,然后将出余热发电的150-200℃烟气进行间接换热成60-100℃的低温尾气对第二碳化设备中的钢渣饼碳化处理0.5-2h,吸附剂中的CO2缓慢释放出来,保证钢渣饼内同时进行碳化反应;将碳化后的钢渣饼取出送入烘干机烘干,烘干时使用水泥窑尾预热预分解系统顶部C1预热器出口排出的280-350℃余热烟气进行烘干,然后送入磨机进行粉磨,得到活性指数90-106%、比表面积为450-600m2kg的钢渣基辅助胶凝材料;称取钢渣基辅助胶凝材料25-40份、硅酸水泥熟料粉60-70份、石膏粉0-5份,混合均匀后,获得新型低碳胶凝材料,新型低碳胶凝材料28天抗压强度43.2-57.0MPa; S3、称取步骤S2中的碳化粗骨料25-35份、碳化细骨料24-35份、新型低碳胶凝材料18-22份、砂子12-23份,以及占新型低碳胶凝材料质量0.1-0.5%的聚羧酸系减水剂,混合搅拌均匀后,获得混凝土拌合物;再将混凝土拌合物倒入制品模具中,加压成型,养护,然后拆模,将拆模后制品送入第三碳化设备中,然后将出余热发电的150-200℃烟气进行间接换热成65-90℃的低温烟气对第三碳化设备中的制品碳化2-6h后取出,获得抗压强度25-48MPa、碳化吸收率18-25%的钢渣多级碳化制品。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人天津水泥工业设计研究院有限公司,其通讯地址为:300400 天津市北辰区引河里北道1号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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