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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利复合材料工型梁自动化制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116852758B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310935319.2，技术领域涉及：B29C70/38；该发明授权复合材料工型梁自动化制造方法是由刘顺臻;陈琦;王韬;李景钰;张永冰;马秘辉设计研发完成，并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本复合材料工型梁自动化制造方法在说明书摘要公布了：本发明属于复合材料制造领域，涉及一种复合材料工型梁自动化制造方法。本发明提出一种圆盘定位器，兼具多种功能，如自动铺带坯料在对应热隔膜成型模、成型模上的定位，热隔膜成型模与成型模的组合定位，复合材料工装在零件坯料上的定位等等。另外，圆盘定位器具有可拆卸功能，将突出表面的锥形销在完成定位功能后，从圆盘定位器上拆卸，使得圆盘定位器不具有凸起结构，继而不影响热隔膜预成型、固化成型等，降低了预成型、固化成型的成型难度。本发明摒弃了常见的一套热隔膜模具的两侧设计衬套孔，另一套模具的两侧设计定位销的结构布局，因为这样的衬套孔、定位销的凸起的结构设计，将严重影响热隔膜的隔膜作用，甚至易破坏隔膜。

本发明授权复合材料工型梁自动化制造方法在权利要求书中公布了：1.复合材料工型梁自动化制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，成型工装的制备 成型工装包括成型模1、热隔膜成型模2和全碳纤维整体式复合材料工装3； 所述的成型模1工装成型面支撑框架外围均采用封闭设计，成型模1中在腹板面设计衬套孔，衬套孔设计3处，衬套孔上插入圆盘式定位器5，圆盘式定位器5在圆盘6两侧圆心位置设计锥形销7、圆柱销8，圆盘6两侧同样设计环向槽9用于填充实心硅橡胶，槽口截面积取中空式硅橡胶截面积过盈量5%-10%，锥形销7上设计螺纹孔； 所述的锥形销7、圆柱销8直径保持一致，锥形销7采用螺纹连接的形式与圆盘定位的圆盘连接；成型模1作为工型结构复合材料梁类零件的热隔膜预成型与固化成型的公用工装；在成型模1一侧端设计基座块17，基座块17与成型模1保持固定，以便提供千斤顶4工作时的后座力； 所述的热隔膜成型模2工装成型面支撑框架外围均采用封闭设计；热隔膜成型模2中在腹板面设计衬套孔，衬套孔设计3处，衬套孔上同样插入圆盘式定位器5；热隔膜成型模2由热隔膜成型模分体部分10和热隔膜成型模分体部分11组成，通过吊环14实现热隔膜成型模分体部分10、热隔膜成型模分体部分11的周转，通过定位销12定位，通过夹紧器13实现热隔膜成型模分体部分10、热隔膜成型模分体部分11组合，保证配合后的成型面精度；热隔膜成型模2衬套孔位置与成型模1衬套孔位置保持一致；成型模1与热隔膜成型模2组合时，成型模1位于下方属于基础工装保持位置的固定，热隔膜成型模2在吊环的作用下需翻转180°将成型面朝下，通过成型模1上的圆盘定位器的锥形销7与热隔膜成型模2上的衬套孔配合完成成型模1与热隔膜成型模2的组合； 第二步：预浸料坯料的自动铺带 自动铺带设备在专用的自动铺带铺叠工装上铺叠相关“上C”结构、“下C”结构、左缘条、右缘条四部分的平板类坯料叠层结构，铺叠完成后使用自动铺带设备集成的超声切割刀在对应的“上C”结构、“下C”结构的平板类坯料叠层结构上切割矩形开口区域18，矩形开口区域18与对应的成型模1、热隔膜成型模2中的圆盘定位器5对应，矩形开口区域18与圆盘定位器5保持相切关系，矩形开口区域18位置与圆盘定位器5边缘相切距离为0-1mm之间； 第三步：坯料的热隔膜预成型 将“上C”结构、“下C”结构的平板类坯料叠层结构转移至对应的成型模1、热隔膜成型模2上，成型模1、热隔膜成型模2上成型面上均放置3处圆盘定位器5，定位方式为矩形开口区域18与圆盘定位器5相切定位；将成型模1、热隔膜成型模2转移至热隔膜成型设备成型平台上，拆除吊环14，拆除成型模1、热隔膜成型模2上的圆盘定位器5的锥形销7凸出部分，避免破坏热隔膜成型设备的硅胶隔膜；最终“上C”结构、“下C”结构的平板类坯料叠层结构在对应的成型模1、热隔膜成型模2上经历一定的时间、温度以及真空耦合作用下，形成了完全贴合在成型模1、热隔膜成型模2成型面的“上C”结构、“下C”结构坯料； 第四步：坯料组合形成工型结构坯料 热隔膜预成型后，拆卸热隔膜成型模2上的圆盘定位器5，仅保留其定位衬套孔19，热隔膜成型模2通过吊环旋转180°，使得“上C”结构坯料朝下，重新安装成型模的圆盘定位器5上的锥形销7，并通过锥形销7与热隔膜成型模2上的定位衬套孔19配合完成热隔膜成型模2与成型模1的定位、组合；采用整体封装真空袋的形式，对组合后的坯料进行真空压实；然后，将热隔膜成型模2的热隔膜成型模分体部分10、热隔膜成型模分体部分11的定位销12、夹紧器13全部拆卸，并使用吊环14将热隔膜成型模分体部分10、热隔膜成型模分体部分11逐一从“上C”结构坯料上脱离，最终完成热隔膜成型模2的全部脱离； 第五步：零件的封装与固化 搬抬并将全碳纤维整体式复合材料工装3放置在“上C”结构坯料上，定位方式为使用圆盘定位器5与全碳纤维整体式复合材料工装开口区域15相切定位；采用整体封装真空袋的形式，对组合后的坯料进行真空压实；然后依次放置0度纤维捻，左右侧缘条坯料，形成完整的工型结构；最终进行热压罐固化封装； 第六步：零件的脱模 固化成型后拆卸零件固化使用的全部辅助材料，使用起销器作用于圆盘定位器5上锥形销7的内螺纹，将圆盘定位器5从成型模上脱离；在成型模1上放置基座块17和千斤顶4，千斤顶4贴紧基座块17并持续工作施力于全碳纤维整体式复合材料工装侧面，使得全碳纤维整体式复合材料工装3发生滑移，并与零件内型面脱离，然后将全碳纤维整体式复合材料工装3整体从“上C”结构坯料上脱离，然后利用工结构零件的“下C”结构尺寸特征，将工结构零件从成型模1上整体脱模。

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