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龙图腾网获悉成都天马铁路轴承有限公司申请的专利一种改进型的轴承内圈锻造加工工艺及其加工设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120268944B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510564157.5，技术领域涉及：B21J5/08；该发明授权一种改进型的轴承内圈锻造加工工艺及其加工设备是由杨群浩;张洋;闫石磊;李力新;朱雅伟设计研发完成，并于2025-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种改进型的轴承内圈锻造加工工艺及其加工设备在说明书摘要公布了：本申请公开了一种改进型的轴承内圈锻造加工工艺及其加工设备，涉及零件锻造工艺的技术领域，其包括料坯准备、墩粗、反挤压成型、冲孔、平高、扩孔和精加工；通过对料坯进行墩粗，使料坯的中段向外鼓起一定弧度，便于后续料坯的定位和变形；通过特制的冲头和模具对料坯进行反挤压加工，使料坯形成接近成品的初步形状，再通过冲孔和平高步骤进一步细化了料坯形状，有助于减少后续车加工的工作量，最终通过扩孔和精加工，得到最终锻件。本申请通过优化加工工艺，配合特制的冲头和模具设计，能够显著提高轴承内圈的材料利用率，减少后续加工工序的时间，从而缩短制造周期。

本发明授权一种改进型的轴承内圈锻造加工工艺及其加工设备在权利要求书中公布了：1.一种改进型的轴承内圈锻造加工工艺，其采用改进型的轴承内圈锻造加工设备，其特征在于： 设备包括： 下模板1、上模板2和压力机3，所述压力机3用于驱使上模板2沿竖直方向滑动，所述下模板1上分别设置有镦粗工位11、反挤压工位12和冲孔工位13，所述镦粗工位11处设置有下镦粗台14，所述反挤压工位12处设置有成型模16，所述冲孔工位13安装有冲孔凹模18，所述上模板2上分别设置有上镦粗台21、成型冲头23、穿孔冲头27和平高卸料板28，且所述上镦粗台21与下镦粗台14位置对应，所述成型冲头23与成型模16位置对应，所述穿孔冲头27和平高卸料板28均与冲孔凹模18的位置相对应，所述平高卸料板28水平设置，所述平高卸料板28的底端设置有凸台281，所述凸台281的侧壁设置有一定的锥度； 所述上模板2上固定设置有成型连接座22，所述成型冲头23可拆卸设置在成型连接座22上； 所述成型冲头23包括安装段231、连接段232和冲压段233，所述安装段231与成型连接座22固定连接，所述连接段232设置在安装段231与冲压段233之间，所述连接段232与冲压段233的连接处设置有锥形衔接面234，用于在料坯上形成锥面，所述冲压段233的直径沿远离连接段232方向逐渐减小； 所述成型连接座22上滑动套设有并帽24，所述并帽24设置有压接部241，用于抵接成型冲头23的安装段231的底端，所述并帽24的下方固定连接有成型卸料板242，所述成型卸料板242滑动套设在成型冲头23上，所述上模板2上设置有卸料弹簧25，用于驱使成型卸料板242向远离上模板2方向滑动； 所述冲压段233的底端设置有弧面235，所述弧面235与成型冲头23侧壁的交接处设置有弧形倒角； 所述上模板2上还固定设置有穿孔连接座26，所述穿孔冲头27可拆卸设置在穿孔连接座26上； 所述平高卸料板28滑动套设在穿孔连接座26上，所述上模板2上设置有调节丝杆29，用于限制平高卸料板28滑动； 工艺包括以下步骤： 步骤1、料坯准备，选择圆柱形料坯，确保料坯的形状大小符合要求； 步骤2、镦粗，将料坯加热至塑性温度，再对料坯进行镦粗，使料坯的中段向外鼓起一定弧度； 步骤3、反挤压成型，利用模具和冲头对镦粗好的料坯进行反挤压，通过冲头与模具的制约，使料坯的侧壁呈L形，料坯的中部形成盲孔，且盲孔与料坯顶端的交接处形成具有一定角度和深度的锥面； 步骤4、冲孔，通过冲头对料坯进行冲孔，将料坯上的盲孔冲穿； 步骤5、平高，料坯冲孔完成后，对料坯的顶端和锥面进行挤压，细化料坯顶端以及锥面的形状，使其满足工艺需要； 步骤6、扩孔，将料坯放入扩孔设备中，通过芯棒对料坯的内孔以及锥面进行碾扩，使料坯的内孔和锥面满足工艺需要； 步骤7、精加工，对料坯整体进行精加工，并精确控制料坯各位置的形状和尺寸，得到最终锻件。

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