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龙图腾网获悉西北有色金属研究院申请的专利一种高性能稀土镁合金的等离子电弧熔丝增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119910286B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510334721.4，技术领域涉及：B23K10/02；该发明授权一种高性能稀土镁合金的等离子电弧熔丝增材制造方法是由王涛;曹鑫;钟峰;梁明;刘艳辉;皮琳;薛亮亮设计研发完成，并于2025-03-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能稀土镁合金的等离子电弧熔丝增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高性能稀土镁合金的等离子电弧熔丝增材制造方法，该制造方法包括以下步骤：步骤一、沉积前准备；步骤二、沉积成形；步骤三、在氩气气氛下原位静置冷却得到ZM6镁合金工件。本发明的制造方法通过采用热输入量更稳定的等离子体为热源，进行ZM6镁合金增材制造，能够减少合金元素的挥发和熔体飞溅，避免气孔等缺陷产生，避免了传统铸造法制造ZM6镁合金工件成本高、内部存在缩孔和夹杂的问题，适用于金属增材制造技术领域。

本发明授权一种高性能稀土镁合金的等离子电弧熔丝增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高性能稀土镁合金的等离子电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，该方法采用等离子电弧熔丝增材制造设备，以ZM6镁合金丝为原料，按照以下步骤进行： 步骤一、沉积前准备： 步骤101、以ZM6镁合金板为基板，在基板上预先进行单道ZM6镁合金沉积，得到沉积参数；所述沉积参数具体为：输入电流160A~220A，弧压9.3V~9.9V，送丝速度1800mmmin~2200mmmin，等离子电弧焊枪枪头行走速度190mmmin~220mmmin；所述ZM6镁合金板的厚度为10mm~30mm； 步骤102、利用计算机软件对目标ZM6镁合金工件三维建模，对三维模型切片化处理得到层片数据，同时模拟出沉积路径，将沉积路径和步骤101中得到的沉积参数导入等离子电弧熔丝增材制造设备中； 步骤103、将基板固定在等离子电弧熔丝增材制造设备的工作台上，以基板的上表面作为增材制造基准面，调节等离子电弧焊枪枪头与基板间的垂直距离为8mm~20mm后对基板预热；所述基板的预热温度为150℃~250℃； 步骤104、将ZM6镁合金丝盘固定在送丝系统中，调整送丝系统的出丝口与基板上表面的夹角，以及与等离子电弧焊枪枪头的距离，并在等离子电弧焊枪同轴通入流量为15Lmin~30Lmin的氩气作为保护气体；所述ZM6镁合金丝盘中ZM6镁合金丝的直径为0.8mm~1.6mm； 步骤二、沉积成形：启动送丝系统，开启等离子电弧焊枪，通入氩气，在步骤103中预热后的基板上沉积，得到ZM6镁合金沉积件；所述沉积的过程为：当目标ZM6镁合金工件为棱柱体时，壁厚小于10mm，采用单道或双道往复直线或曲线路径进行直接沉积，直至获得第一沉积层；壁厚大于10mm且无法通过单道或双道进行直接沉积时，先按照“弓”字形往复直线或曲线路径沉积，完成第一层内部整面的沉积，然后沿工件的外轮廓进行沉积，直至获得第一沉积层，再按照相同方式逐层沉积得到成形件，所述外轮廓沉积厚度高于内部； 当目标ZM6镁合金工件为叶轮时，先对叶轮内环进行圆弧形沉积，完成内环一圈沉积后以往复直线沉积对称的叶片，随后沿叶轮的内、外轮廓进行沉积一圈，得到第一沉积层，再按照相同方式逐层沉积得到成形件； 步骤三、将步骤二中得到的ZM6镁合金沉积件在氩气气氛下原位静置冷却，得到ZM6镁合金工件。

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