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龙图腾网获悉湖南湘投金天钛业科技股份有限公司申请的专利高蠕变性能高组织均匀性Ti6246的制备方法及产品获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118143171B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410292832.9，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权高蠕变性能高组织均匀性Ti6246的制备方法及产品是由宋敏智;乔正东;丁永峰;张宏岭;陈艳;樊凯;孟航;李超设计研发完成，并于2024-03-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本高蠕变性能高组织均匀性Ti6246的制备方法及产品在说明书摘要公布了：本发明公开高蠕变性能高组织均匀性Ti6246的制备方法及产品，方法包括：1原材料选择；2铸锭制备；3铸锭开坯锻造；4形变再结晶锻造；5α+β相区镦拔锻造；6α+β相区控温控时拔长锻造。铸锭创新性的加入合适含量的微量硅元素，为生产出高蠕变性能的棒材奠定了成分基础；α+β相区镦拔锻造维持合适的累计锻造变形量，使组织不降低蠕变性能，也不降低塑性性能；α+β相区控温控时拔长锻造阶段精确控制在较高的加热温度下锻造，工程化利用了加热温度的提高产生的组织对蠕变性能的正向作用，同时为防止在较高的加热温度下锻造时产生的过热现象，控制锻造总时间在12min以内，保证了组织的均匀性。

本发明授权高蠕变性能高组织均匀性Ti6246的制备方法及产品在权利要求书中公布了：1.高蠕变性能高组织均匀性Ti6246的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤： 1原材料选择：原材料选用粒度为3~12.7mm的海绵钛、粒度≤0.8mm的Al‑60Mo、粒度1~12 mm海绵锆、TiO2、铝豆、屑状Ti‑80Sn、屑状Al‑10Si； 2铸锭制备：各原材料按铸锭成分期望值要求配入，经3次真空自耗熔炼VAR后，铸锭最后一次熔炼时的压强＜1.33pa，最终生产出成分均匀且满足GBT3620.1、AMS4981或GJB 2218A标准要求的铸锭； 3铸锭开坯锻造：加热温度为1050℃~1200℃，保温，对铸锭进行1~2火次的镦拔锻造，每次锻造镦粗和拔长变形量控制在35%～45%之间，锻后空冷或热料回炉，每火次锻造总时间≤20min； 4形变再结晶锻造：加热温度在相变点温度以下30℃~60℃，保温，对坯料进行一个火次的镦拔锻造，每次锻造镦粗和拔长变形量控制在20%～30%之间，锻后采用热料回炉至相变点温度以上50℃~80℃加热，保温，对坯料进行再一个火次的镦拔锻造，每次锻造镦粗和拔长变形量控制在15%～25%之间，锻后空冷，每火次的镦拔锻造总时间≤17min； 5α+β相区镦拔锻造：加热温度在相变点温度以下40℃~60℃，保温，对坯料进行2火次的镦拔锻造，每次锻造镦粗和拔长变形量控制在30%～40%之间，匀速镦粗且镦粗速率≤10mms，拔长压下速率≤25mms，锻后空冷或热料回炉，每火次锻造总时间≤15min； 6α+β相区控温控时拔长锻造：加热温度在相变点温度以下25℃~35℃，保温，对坯料进行4~6火次的拔长锻造，最终拔长至成品规格尺寸棒材，每次锻造拔长变形量控制在15%～30%之间，拔长压下速率≤25mms，锻后空冷或热料回炉，每火次锻造总时间≤12min； 所述步骤2中，铸锭成分目标值Wt%为：Al，5.95~6.15；Zr，4.00~4.20；Sn，1.95~2.10； Mo，6.15~6.30；O，0.090~0.110；Si，0.035~0.070； 所述步骤3中，进行2火次镦拔锻造：首先，加热温度为1150℃，保温时间控制为［0.55～0.80×坯料最小横截尺寸］min，对铸锭进行第1火次的镦拔锻造，本火次镦拔累计总次数控制在4次，每次锻造镦粗和拔长变形量控制在45%，锻后空冷，锻造总时间19min；然后，加热温度为1080℃，保温时间控制为［0.55～0.80×坯料最小横截尺寸］min，对坯料进行第2火次的镦拔锻造，本火次镦拔累计总次数控制在4次，每次锻造镦粗和拔长变形量控制在43%，锻后空冷，锻造总时间≤17min。

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