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龙图腾网获悉中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司申请的专利短切再生碳纤维的工业化制备装置与制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114507955B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011172582.3，技术领域涉及：D06B3/02；该发明授权短切再生碳纤维的工业化制备装置与制备方法是由邓文彬;辛美音;沈海娟;蔡莺莺;毕建东设计研发完成，并于2020-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本短切再生碳纤维的工业化制备装置与制备方法在说明书摘要公布了：一种短切再生碳纤维的工业化制备装置与制备方法，制备装置由由依次设置的供浆系统、上浆系统、控浆系统、预烘系统、短切系统和二烘系统组成。本发明体不仅使再生碳纤维实现有序均匀上浆、标准模块化连续短切，而且短切再生碳纤维在后加工过程中，具有良好的颗粒性、均一的堆积密度，易于实现连续喂料与精确计量，且在加工温度下，再生短切碳纤维还具有良好的开纤性、树脂分散性、复合界面高温稳定性。

本发明授权短切再生碳纤维的工业化制备装置与制备方法在权利要求书中公布了：1.一种短切再生碳纤维的工业化制备装置，其特征在于该装置由依次设置的供浆系统①、上浆系统②、控浆系统③、预烘系统④、短切系统⑤和二烘系统⑥组成，其中 ：所述的供浆系统①、上浆系统②、控浆系统③处于一个空间，以工业设备工艺流程依次由左向右由金属地脚螺栓固定于水平地面，间隔2‑3米；预烘系统④与二烘系统⑥可以移动，依生产规模与生产节奏可处控浆系统③的右侧，按工艺流程左右布置，通过各自的移动辊刷车片锁定于水平地面，相距2‑3米，也可移至专门的烘干功能空间，两设备左右搁置，相距1‑2米；而短切系统⑤处于独立且带排尘装置的碳纤维切断空间，由金属地脚螺栓固定于水平地面； 所述供浆系统①由搅拌器1、供浆槽2和供浆泵3组成：其搅拌器1的搅拌叶处供浆槽2的中下部，为金属叶片式，由变频器调速控制；供浆泵3为碳纤维增强PPS气动泵，位于所述的供浆槽2与上浆槽4之间正中部的地面上，金属螺栓固定于地面；供浆槽2的其底部具有出料管口的第一阀门5和第二阀门5.1组成，第二阀门5.1与供浆泵3的进口左侧第二气动泵阀门3.4连接，供浆泵的进口右侧与上浆槽、控浆槽底部的第一气动泵阀门3.3、第六阀门12与第三阀门13.1相连；供浆泵3的出口左侧第四阀门3.1与供浆槽2顶部回流管口相连接，右侧第五阀门3.2与上浆槽4内左侧竖立的上浆剂分配管10进口相连接； 所述上浆系统②由第一定容网架组合7、上浆槽4、上浆剂8、再生碳纤维9和上浆剂分配管10组成：其中，第一定容网架组合7由N对凹柱网7.4、凸柱网7.2以凹柱7.3、凸柱7.1逆向契合组成，其中N为4~10；所述的再生碳纤维9被定量、有序地限定在所述的第一定容网架组合7中；所述的第一定容网架组合7以自重水平浸没搁置在所述的上浆槽4底部；所述的上浆剂分配管10位于所述的定容网架组合7的左侧与上浆槽4左侧内壁之间，以上下垂直方式固定在所述的上浆槽4左侧内壁上下焊接的两个支架右端的抱箍内；所述的上浆剂分配管10沿轴向上下均布一排同向喷嘴11，该喷嘴11垂直于所述的上浆槽4的左侧内壁；所述的上浆槽4底部右侧具有排料管口，该排料管口通过第六阀门12和管路与所述的供浆泵3的右侧管口以金属管道法兰连接； 所述控浆系统③由品型夹持钢轴14、压浆板16、第二定容网架组合18、压浆背板19、控浆支架20和控浆托盘13组成：其中，品型夹持钢轴14由一根上卡轴与两根下托轴组成，上卡压轴的左右两端分别以螺栓固定在所述的控浆支架20上顶部左右两侧由外向里的横梁正中部，两个下卡托轴的左右两端分别以螺栓固定在所述的控浆支架20下部左右由外向里的底部横梁上；压浆板16为轻质合金钢材质，其板面尺寸与定容网架端面尺寸、形状相同，其压浆动力由压缩空气驱动，压缩空气高压软管分别与压浆板正中、上部的压缩空气17与正下部的密封短节15以金属快接头相连接；压浆背板19的右侧面上、中、下部分别焊接在所述的控浆支架20的右侧上、中、下横梁中部；所述的压浆板16在压缩空气17驱动下，由左向右移动，挤压第二定容网架组合18中上浆后的再生碳纤维；挤出的上浆剂落入控浆支架20底部的控浆托盘13中，该控浆托盘13的底部管道与供浆泵3的第一气动泵阀门3.3相连接； 所述预烘系统④由真空烘箱23、第一定容网架组合7与压浆后的碳纤维构成，其中：真空烘箱23排出的气体与水份经排空管道23.1通向室外，高空排放；真空烘箱23的四脚移动滑轮均带刷车装置； 所述短切系统⑤由切断机26、短切收料桶30和PC防尘罩25、预烘再生碳纤维27组成；预烘再生碳纤维27短切过程中产生的粉尘由PC防尘罩25顶部的吸风管25.1进入粉尘收集系统； 所述二烘系统⑥由热风烘干机31、短切再生碳纤维32组成；二烘过程中产生的水汽由热风烘干机31顶部的排汽管31.1室外高空排放；热风烘干机31的四脚移动滑轮均带刷车装置； 所述预烘系统④、短切系统⑤和二烘系统⑥的排气汽、排粉尘管道采用带碳纤维增强塑料法兰的碳纤维增强塑料软管，连接方式为碳纤维增强塑料螺栓螺母与碳纤维增强热塑性弹性体密封垫坚固。

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