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龙图腾网获悉东莞市星火齿轮有限公司申请的专利一种金属蜗杆与塑胶斜齿轮的不等齿距的性能测量方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118857124B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411043813.9，技术领域涉及：G01B11/14；该发明授权一种金属蜗杆与塑胶斜齿轮的不等齿距的性能测量方法是由童爱军;任继华;王得峰设计研发完成，并于2024-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属蜗杆与塑胶斜齿轮的不等齿距的性能测量方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种金属蜗杆与塑胶斜齿轮的不等齿距的性能测量方法，包括将金属蜗杆与塑胶斜齿轮安装在振动台上，模拟高频振动环境测量齿距变化，分析齿距一致性和压力分布；设置振动台的标准振动频率，装载驱动机构和不同组数的负载，测量不同负载下的传动误差数据，评估噪声性能，以及在动态工况下的变形分布和传动特性；高温试验箱中评估齿轮的抗高温性能；对获得的齿距数据、压力分布、变形数据和变形数据进行预处理，提取关键特征参数输入于建立的性能分析模型中，评估齿轮的使用寿命，每项测试都提供了具体的性能指示，实现了对不等齿距齿轮的全面性能评估，提高了测试的全面性，确保在实际应用中的稳定性和可靠性。

本发明授权一种金属蜗杆与塑胶斜齿轮的不等齿距的性能测量方法在权利要求书中公布了：1.一种金属蜗杆与塑胶斜齿轮的不等齿距的性能测量方法，其特征在于，包括： 将金属蜗杆与塑胶斜齿轮安装在振动台上，模拟高频振动环境，使用激光干涉仪测量齿距变化，记录不同振动频率和幅度下的齿距数据，同时使用压力传感器测量接触压力，分析齿距一致性和压力分布； 设置振动台的标准振动频率，装载驱动机构和不同组数的负载，使用编码器和角度传感器测量不同负载下的传动误差数据，同时使用噪声测量仪记录每组负载的噪声水平，评估噪声性能； 使用动态激光扫描技术监测不同负载下的齿轮的变形数据，分析齿距不等设计在动态工况下的变形分布和传动特性；具体包括： 在传动误差测量过程中，启动动态激光扫描设备实时监测齿轮在不同负载条件下的变形情况，记录齿顶、齿中部和齿根的变形数据； 通过数据采集系统记录不同负载条件下的变形数据曲线，并将获取的变形数据进行初步处理，去除噪声和异常值； 分析齿顶、齿中部和齿根的变形分布，通过比较不同负载条件下的变形数据曲线，评估齿距不等设计在动态工况下的变形特性； 结合对应的传动误差数据，综合分析齿距不等设计的传动特性； 将金属蜗杆与塑胶斜齿轮置于高温试验箱中模拟高温工况，使用高温压力传感器和应变片测量接触压力和齿根弯曲压力，记录不同温度下的压力变化，评估齿轮的抗高温性能；具体包括： 选择高温试验箱，将驱动机构和金属蜗杆与塑胶斜齿轮安装在高温试验箱内，并在齿轮装载额定负载； 设定高温试验箱的温度范围和升温速率，逐步升高温度，模拟齿轮运行的模拟高温工况； 使用高温压力传感器在不同温度条件下实时测量齿轮与齿轮之间的接触压力，记录齿轮接触压力数据； 使用高温应变片在不同温度条件下测量齿根的弯曲压力，记录齿根弯曲压力数据； 分析不同温度条件下的齿轮接触压力数据和齿根弯曲压力数据的变化，通过比较压力数据，评估齿距不等设计在高温工况下的抗压性能和弯曲强度，评估其抗高温性能； 对获得的齿距数据、压力分布、变形数据和噪声数据进行预处理，提取关键特征参数输入于建立的性能分析模型中，评估齿轮的使用寿命，具体包括： 将获得的齿距数据、压力分布数据、变形数据和噪声数据进行预处理，形成数据包；所述预处理包括数据清洗、去除异常值和降噪处理； 从预处理后的数据包中提取关键特征参数，所述关键特征参数包括齿距变化率、接触压力峰值、齿根弯曲压力、变形幅度和噪声水平，形成特征数据集； 使用关联分析方法建立齿距、压力、变形和噪声之间的关系模型； 结合建立的关系模型，采用多变量统计分析方法，初步建立传动系统的性能预测模型，分析各特征参数对性能预测模型的贡献度； 引入机器学习算法，通过交叉验证和误差分析，调整模型参数，以优化性能预测模型； 提取关键特征参数输入于优化的性能预测模型中，评估齿轮的使用寿命。

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