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龙图腾网获悉宁波东方电缆股份有限公司申请的专利750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119028664B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411181133.3，技术领域涉及：H01B13/02；该发明授权750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺是由陈盖杰;蒋天杰;叶信红;孙平飞;辛稳业;周吉瑞;黄若彬;罗献东设计研发完成，并于2024-08-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺，包括以下步骤，圆形导体紧压成型导体内芯，Z型型线导体绞合成的导体外芯，组成的导体芯线穿过前置预热器，形成绝缘芯线，穿过后置预热器，采用多段降温交联，除气，形成包带芯线，纵包铝带形成平滑铝套，对平滑铝套进行缩径，进行热熔胶的喷涂，挤包外护套，冷却，收线。本发明一种保证导体芯线的圆整度、降低绝缘层的交联热应力、避免缓冲层烧蚀的一种750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺。

本发明授权750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种750kV特高压交联聚乙烯平滑铝套电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：采用圆形导体进行紧压成型导体内芯（1.1）； S2：采用Z型型线导体绞合成环型的导体外芯（1.2）并贴合包裹导体内芯（1.1）； S3：将导体内芯（1.1）与导体外芯（1.2）组成的导体芯线（1）穿过前置预热器（2），对导体芯线（1）进行电磁感应预热； S4：对导体芯线（1）表面进行内屏蔽层（3.1）、绝缘层（3.2）、外屏蔽层（3.3）的三层共挤，形成绝缘芯线（3）； S5：穿过后置预热器（5），对绝缘芯线（3）内部的导体芯线（1）进行电磁感应加热，减少交联内应力； S6：绝缘芯线（3）穿过交联管（6），交联管（6）在入口端开始加热交联，而后采用多段降温交联； S7：绝缘芯线（3）置入对流型烘房（7）中，进行除气； S8：在绝缘芯线（3）的外层依次绕包一层半导电丁基胶带、两层半导电阻水带和一层半导电阻水铜丝屏蔽带，形成包带芯线； S9：在包带芯线的表面纵包铝带（10）； S10：对铝带（10）的纵包连接处进行氩弧焊，形成平滑铝套（11）； S11：对平滑铝套（11）的焊缝进行在线涡流探伤； S12：对平滑铝套（11）进行缩径，使平滑铝套（11）与包带芯线之间进行压合，形成铝套芯线（12）； S13：在平滑铝套（11）的表面进行热熔胶的喷涂作业； S14：挤包外护套（13）； S15：冷却； S16：收线； 在步骤S6完成后，收线时将绝缘芯线（3）分层垫高，增加每层绝缘芯线（3）之间的间隙，垫高采用镂空垫块，所述对流型烘房（7）的内壁上设有用于加热对流型烘房（7）的加热管（7.1），所述对流型烘房（7）的轴线上设有用于对绝缘芯线（3）进行支撑的支撑架（7.2），所述支撑架（7.2）转动连接在对流型烘房（7）内，所述绝缘芯线（3）盘旋层叠在支撑架（7.2）上，所述支撑架（7.2）上包括设于轴线上的传风管（7.2.1），所述传风管（7.2.1）的周向上连接有支撑方管（7.2.2），所述支撑方管（7.2.2）上均匀阵列有出风孔（7.2.3），所述传风管（7.2.1）与支撑方管（7.2.2）的连接处设有传风孔（7.2.4），所述传风管（7.2.1）的下方设有排气扇（7.2.5），所述传风管（7.2.1）的上方设有出气阀（7.2.6），在步骤S12中，采用多组辊轮组（17）辊压进行渐变缩径，所述辊轮组（17）包括四个辊轮，四个辊轮沿着周向设置在中心形成一个用于缩径的缩径孔（17.1），多组所述辊轮组（17）的缩径孔（17.1）的直径依次减少，在缩径过程中，辊轮进行转动，相连接的两个辊轮的连接处设有一个转动连接扣（17.2），所述转动连接扣（17.2）包括相契合的一个平行槽（17.2.1）和一个平行块（17.2.2），所述平行块（17.2.2）设于一个辊轮上，所述平行槽（17.2.1）设于另一个辊轮上，所述平行块（17.2.2）沿着一个辊轮的径向设置，所述平行槽（17.2.1）沿着另一个辊轮的轴向设置，所述辊轮采用MC尼龙制成。

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