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龙图腾网获悉昆明理工大学申请的专利复杂工况下片烟回潮过程热加工特性数值模拟与表征方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119294295B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411379135.3，技术领域涉及：G06F30/28；该发明授权复杂工况下片烟回潮过程热加工特性数值模拟与表征方法是由罗正云;阴艳超;唐军;付先庆;侯步超;刘滔;何达设计研发完成，并于2024-09-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本复杂工况下片烟回潮过程热加工特性数值模拟与表征方法在说明书摘要公布了：本发明公开了复杂工况下片烟回潮过程热加工特性数值模拟与表征方法，旨在解决回潮过程中片烟温度与含水率变化难以精确表征的问题；该方法首先通过三维空间感知技术获取滚筒式回潮机设备的三维模型及相关尺寸参数，并结合现场测量数据进行几何建模，随后，基于CFD（计算流体力学）和DEM（离散元法）理论，构建片烟柔性颗粒与滚筒内流场的多场耦合数值模型，模拟片烟在回潮过程中的运动、温度变化及含水率变化规律。该方法通过敏感工艺参数和设备运行参数的提取，进行多工况数值模拟分析，验证数值模型的准确性，最终实现片烟热加工特性的可视化和数字化表征；实验结果表明，该方法能够准确模拟回潮过程中片烟的温度分布及含水率变化，为回潮工艺参数优化提供了理论支持，确保片烟回潮过程的内在质量稳定性。

本发明授权复杂工况下片烟回潮过程热加工特性数值模拟与表征方法在权利要求书中公布了：1.复杂工况下片烟回潮过程热加工特性数值模拟与表征方法，其特征在于，具体包括如下步骤： 步骤（1）根据滚筒式叶片回潮机生产设备，通过三维空间感知技术获取回潮筒原始三维模型与相关尺寸参数； 步骤（2）根据回潮筒原始三维模型及回潮筒尺寸参数，运用SolidWorks构建回潮筒三维模型； 步骤（3）现场测量筒内耙钉及抄板尺寸参数，位置参数，进行几何建模，与回潮筒三维模型进行装配，形成完整的回潮筒三维模型； 步骤（4）运用SpaceCliam对回潮筒三维模型进行模型前处理，简化三维模型，设置偏转角为1.5°，作为DEM-Rocky仿真模型；并抽取流体域，作为CFD-Fluent仿真模型； 步骤（5）在Ansys-meshing中对流体域进行网格划分，并命名热风入口、混合水入口、片烟入口、排潮风出口、片烟出口； 步骤（6）采集回潮机生产过程数据，提取敏感工艺参数和设备运行参数，并对采集数据进行预处理，提取四组典型工况参数； 步骤（7）简化入口数据，将不直接参与工作的蒸汽和工业水与直喷蒸汽简化为一个入口，统一为混合水入口； 步骤（8）在Ansys-Fluent中设置多相流模型为欧拉模型，多相流包含热风和混合水，设置相关参数； 步骤（9）将处理好的工况参数作为CFD仿真边界条件，在Fluent中单独对流场进行仿真，进行网格无关性验证，以确保仿真结果的准确性； 步骤（10）根据片烟实际形状，在SpaceCliam中对松散回潮片烟进行二维建模，以自定义壳体形式导入Rocky中，构建柔性片烟颗粒； 步骤（11）运用DEM-Rocky进行片烟休止角仿真实验，并与实际试验进行对比验证； 步骤（12）构建CFD-DEM耦合仿真模型，针对片烟回潮过程的流场-离散元进行全过程仿真，分析流场温度变化，片烟颗粒温度，含水率随位置变化过程； 步骤（13）根据片烟颗粒温度、含水率在不同位置变化情况，绘制温度-位置曲线，以表征松散回潮过程加工强度。

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