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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种具有优良抗疲劳性能的钢绞线及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118996262B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411429673.9，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种具有优良抗疲劳性能的钢绞线及其生产方法是由李月云;王雷;李建华;张宇设计研发完成，并于2024-10-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种具有优良抗疲劳性能的钢绞线及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种具有优良抗疲劳性能的钢绞线及其生产方法，充分利用现有设备条件，通过优化合金元素配比，结合包括加热炉加热、多机架连续轧制、精轧后通过不同水箱的流量控制进行冷却、斯太尔摩相变冷却、集卷形成盘条、盘条进行拉拔并将钢丝绞合形成钢绞线以及对钢绞线线进行稳定化处理并集卷的生产方法的调整，在现有的生产水平下提高盘条塑性，并改善钢丝的残余应力状态来提高钢绞线的疲劳应力幅，以满足2000MPa级钢绞线高应力幅疲劳的要求。

本发明授权一种具有优良抗疲劳性能的钢绞线及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种具有优良抗疲劳性能的钢绞线的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤： 步骤S1：加热炉加热，根据坯料入炉时的表面温度设定加热炉预热段温度，预热段温度范围为910-1000℃，同时设定加热段温度为1070-1110℃，均热段温度为1120-1160℃，加热时间为60-70min，空燃比≤0.65，开轧温度为1020-1040℃； 步骤S2：多机架连续轧制，通过粗轧设备对加热后的原材料进行初步轧制，在粗轧的基础上，进行精轧，精轧时设定入口温度为920-950℃，出口温度≤1000℃，保持整个精轧过程最高温度≤1000℃； 步骤S3：精轧后通过5个水箱的流量控制进行冷却，分别从1-5进行编号，且仅开启编号为1、3以及5的水箱，编号为2和4的水箱关闭，设定编号为1的水箱流量为1500-1800Lmin，编号为3的水箱流量为1100-1300Lmin，编号为5的水箱流量为550-650Lmin，同时设定吐丝温度为890-900℃； 步骤S4：斯太尔摩相变冷却，在斯太尔摩风冷线上设置10台风机，分别从1-10进行编号，编号1-6的风机开启100%，编号7-8的风机开启50%，编号9-10的风机开启100%；在斯太尔摩风冷线上配置的风机风量为28万m3；在风机运行过程中，保持相变温度为580-620℃； 步骤S5：经过斯太尔摩冷却后集卷形成盘条；用于制作钢绞线的盘条包括以下以质量分数计的各化学元素：C：0.80%-0.85%，Si：0.40%-0.55%，Mn：0.65%-0.75%，Cr：0.16%-0.22%，V：0.01-0.04%，Cr+V≤0.25%，Al：0.01-0.03%，P≤0.015%，S≤0.015%，其余为铁及不可避免的杂质； 步骤S6：选取符合质量要求的盘条进行拉拔，并将钢丝绞合形成钢绞线； 步骤S7：对钢绞线进行稳定化处理并集卷，设定稳定化处理温度为450-460℃，处理时间持续80-100s； 通过所述生产方法中步骤S6-S7生产得到的钢绞线，轴向疲劳试验中施加360MPa周期载荷时，经过200万次试验后钢绞线未断裂。

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