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龙图腾网获悉太原科技大学申请的专利一种高矫顽力高厚度钕铁硼磁体的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119340098B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411572827.X，技术领域涉及：H01F41/02；该发明授权一种高矫顽力高厚度钕铁硼磁体的制备方法是由胡季帆;王帅;冯凯;王曦;雍辉设计研发完成，并于2024-11-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高矫顽力高厚度钕铁硼磁体的制备方法在说明书摘要公布了：一种高矫顽力高厚度钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料制备技术领域，解决制备高厚度、高矫顽力的钕铁硼磁体的技术问题，包括以下步骤：首先，依次经速凝甩带、氢破、气流磨、磁场取向成型、冷等静压处理、真空低温烧结制得厚度较薄的低温烧结坯体；其次，在低温烧结坯体表面制备重稀土元素层后进行晶界热扩散处理；再次，将扩散热处理后的低温烧结坯体依次进行机械粗破碎、氢破、混粉、气流磨、磁场取向成型、冷等静压处理制得厚度较大的高厚度压坯；最后，将高厚度压坯进行真空低温热处理、真空高温烧结以及两次热处理，制得高矫顽力高厚度钕铁硼磁体。本发明制备工艺简便，显著提高大块钕铁硼烧结磁体矫顽力，且使磁体具有高的磁能积。

本发明授权一种高矫顽力高厚度钕铁硼磁体的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高矫顽力高厚度钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、采用真空速凝甩带技术制备速凝鳞片，进而将速凝鳞片采用氢破工艺制得钕铁硼合金微粉； S2、将步骤S1制备的钕铁硼合金微粉通过气流磨工艺制得粉体，粉体的平均粒径为2~3μm； S3、将步骤S2制备的粉体在磁场中取向并压结成型，然后经冷等静压处理，制得厚度为2~6mm的压坯； S4、将步骤S3制备的压坯真空低温烧结，烧结温度为900~980°C，保温时间为3~5小时，制得低温烧结坯体； S5、在步骤S4制备的低温烧结坯体的上、下表面分别制备重稀土元素层，单面重稀土元素层的厚度为1~10μm； S6、将包含重稀土元素层的低温烧结坯体放入真空扩散炉中进行真空扩散热处理，扩散热处理温度为850~980°C，保温时间为3~20小时； S7、首先，将扩散热处理后的烧结坯体机械粗破碎；其次，粗破碎后的物料经过氢破工艺制得合金微粉；再次，向氢破后的合金微粉中添加润滑剂、抗氧化剂和分散剂并混合均匀，制得混合物料粉体；最后，混合物料粉体通过气流磨工艺制得粉体物料，粉体物料的平均粒径为3.2~6μm； S8、将步骤S7制备的粉体物料再次放入磁场中取向并压结成型，再经冷等静压处理，制得高厚度压坯； S9、将步骤S8制备的高厚度压坯放入真空烧结炉中进行真空低温热处理，真空低温热处理温度为400~450°C，保温时间为0.5~1小时； S10、将步骤S9真空低温热处理后的高厚度压坯真空高温烧结，烧结温度为1020~1060°C，保温时间为1.5~5小时，自然冷却到900°C后充入液态氩气冷却，制得高温烧结坯体； S11、将步骤S10制备的高温烧结坯体进行真空一级热处理，温度为800~920°C，保温1.5~5小时后充入液态氩气冷却； S12、将步骤S11真空一级热处理后的高温烧结坯体进行真空二级热处理，温度为450~650°C，保温1.5~3小时后充入液态氩气冷却，出炉制得高矫顽力高厚度钕铁硼磁体。

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