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龙图腾网获悉福建省德化县福德丰陶瓷有限公司申请的专利一种除氯活化水质的陶瓷制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120289165B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510775323.6，技术领域涉及：C04B33/16；该发明授权一种除氯活化水质的陶瓷制备工艺是由林昆冠;林昆贤设计研发完成，并于2025-06-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种除氯活化水质的陶瓷制备工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其是涉及一种除氯活化水质的陶瓷制备工艺，其特征在于：通过研磨装置对高岭土、石英砂、长石、活性炭粉进行研磨，研磨装置包括研磨仓，研磨仓的仓体内部还安装有内隔器，内隔器引导安装在所述仓体的研磨球滚动，改进后的装置通过内隔器对研磨球进行处理，第三挡板对研磨球进行分离，使大直径与小直径的研磨球分别经过第三挡板的表面以及导向槽的表面进行移动，在高速运动下，第三挡板的转向板以及第二导向板形成的轨道使研磨球快速下落，进而能够在高速的状态下进行破碎，并且在高速旋转的过程中转向板表面的第二分离槽会使小直径的研磨球进入。

本发明授权一种除氯活化水质的陶瓷制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种除氯活化水质的陶瓷制备工艺，其特征在于： S1、原料准备：高岭土40-50份、石英砂20-30份、长石10-15份、活性炭粉5-10份、银离子改性剂1-3份、氧化锆5-7份、稀土氧化物1-2份、羧甲基纤维素钠2-3份、聚乙烯醇1-2份、滑石粉2-5份； S2、原料干燥：对高岭土、石英砂、长石、活性炭粉进行干燥； S3、原料研磨：通过研磨装置对高岭土、石英砂、长石、活性炭粉进行研磨，研磨装置包括研磨仓（1），研磨仓（1）的仓体（11）内部还安装有内隔器（12），内隔器（12）引导安装在所述仓体（11）的研磨球（15）滚动，所述内隔器（12）包括侧板（121）、导向内板（122），所述侧板（121）安装在导向内板（122）的两侧，所述导向内板（122）包括第一挡板（201），第一挡板（201）固定在两个侧板（121）之间，所述导向内板（122）还包括第二挡板（202）和第三挡板（203），所述第二挡板（202）安装在第三挡板（203）与第一挡板（201）之间，所述第二挡板（202）与第一挡板（201）之间形成导向槽（204）；所述第二挡板（202）包括第一弧板（21）；所述第一弧板（21）与所述第三挡板（203）连接；所述第三挡板（203）包括第一导向板（31）、转向板（32）以及第二导向板（34）、滑条（35），所述第一导向板（31）通过转向板（32）与第二导向板（34）连接，第一导向板（31）与转向板（32）形成弧形道，所述滑条（35）设置于第二导向板（34）的表面且垂直于地面，所述转向板（32）表面设有贯穿的第二分离槽（33），第二分离槽（33）与导向槽（204）内腔连通； 所述研磨球（15）设有多种直径，部分研磨球（15）可通过第二分离槽（33）并在所述导向槽（204）的表面移动；未通过第二分离槽（33）的研磨球（15）沿第二导向板（34）垂直下落； S4、原料混合：将活性炭粉、银离子改性剂、氧化锆、稀土氧化物、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、滑石粉预混均匀，得到第一混合料；将第一混合料与高岭土、石英砂、长石加入混料机，加入适量水进行湿法混料，混合时间≥30分钟，确保均匀性； S5、陈腐处理：将混合后的泥料陈腐24-48小时，得到陈腐后的泥料； S6、成型：将陈腐后的泥料注塑成型，或者压制成型，或者滚压成型； S7、干燥：成型后的坯体自然干燥至含水率≤5%，避免阳光直射，对自然干燥后的坯体进行烘箱干燥，温度80-100℃，时间4-6小时，确保水分均匀蒸发； S8、烧成：将干燥后的坯体进行素烧，温度800-1000℃，时间2-4小时，提高坯体强度，将施釉后的坯体进行釉烧，温度1200-1300℃，时间6-8小时，形成致密釉面。

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