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龙图腾网获悉山东硅元新型材料股份有限公司申请的专利大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具及成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120326753B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510831443.3，技术领域涉及：B28B7/00；该发明授权大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具及成型工艺是由徐海森;唐伟超;杨东亮;古娜;张新宝;梁海孟;郑凯设计研发完成，并于2025-06-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具及成型工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具及成型工艺，属于陶瓷成型技术领域；本发明的模具包括副模套、橡胶套、橡胶塞、定位盘和芯轴；副模套套设于橡胶套外部，橡胶塞位于橡胶套的上下两端，定位盘和芯轴位于橡胶套内部；本发明实现了大尺寸氧化铝陶瓷导轨的一体化成型，攻克了大尺寸氧化铝陶瓷导轨制作工艺的技术壁垒，填补了国内空白；本发明通过巧妙的模具设计和组装、严实的密封工艺、新颖的脱模工艺及转运工具设计，制备出合格的大机型三坐标测量机用大尺寸氧化铝陶瓷导轨；本发明提高了产品合格率，为大尺寸三孔导轨产业化提供了理论和技术支持。

本发明授权大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具及成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具，其特征在于，包括副模套（7）、橡胶套（8）、橡胶塞（1）、定位盘（6）和芯轴（3）；副模套（7）套设于橡胶套（8）外部，橡胶塞（1）位于橡胶套（8）的上下两端，定位盘（6）和芯轴（3）位于橡胶套（8）内部； 所述的副模套（7）上部为长方体结构，底面呈圆形；所述的橡胶套（8）中间为长方体结构，上下两端面为圆形，长方体结构与上下两端面平滑过渡； 所述的定位盘（6）与橡胶套（8）的长方体部分相适配，定位盘（6）上均布有三个口字型开口（15），口字型开口（15）与芯轴（3）相适配； 所述的定位盘（6）四角开设有L形孔（14），定位盘（6）中部两侧开设有长条孔（16）；所述定位盘（6）的口字型开口（15）四角设有避让孔（17）； 大尺寸三孔陶瓷导轨成型用模具的成型工艺，包括以下步骤： S1、将绳索环绕橡胶套（8）底部，并用紧绳器（5）将橡胶套（8）和其底部的橡胶塞（1）箍紧，用行车将橡胶套（8）转移至副模套（7）中，再将定位盘（6）和三个芯轴（3）依次放入橡胶套（8）中，并通过铁丝拉住定位盘（6），使其处于合适高度； S2、将橡胶套（8）整体转移至振动台上，开启振动后逐步添加造粒粉（4），待填满橡胶套（8）内部的空腔后，将定位盘（6）取出； S3、盖上金属遮挡板（2）和橡胶套（8）顶部的橡胶塞（1），并用紧绳器（5）将橡胶套（8）和顶部的橡胶塞（1）固定牢固，然后将模具整体转移至冷等静压机中进行成型，成型完毕后，将模具取出，转移至调整好的平衡台上；然后取下顶部的紧绳器（5）、橡胶塞（1）和金属遮挡板（2），初步观察生坯（11）表面及拐角是否存在裂纹； S4、确认生坯（11）完好后，准备出模； S41、将生坯（11）和副模套（7）固定；采用激光放线仪（12）进行测量，确保副模套（7）和平衡台保持垂直，在各个芯轴（3）顶部安装三角吊环（10），并调整好行车的前后左右位置； S42、将行车弯钩（13）先与中间芯轴（3）的三角吊环（10）连接，首先将中间芯轴（3）缓慢移出，然后再将两侧的芯轴（3）分别取出；避免从一侧顺次取出芯轴（3），以防止生坯（11）发生偏斜，导致损坏； S5、打开副模套（7）的门板（19），将生坯（11）及橡胶套（8）从副模套（7）中移出，取下橡胶套（8）底部的紧绳器（5），采用橡胶套夹具将橡胶套（8）取下； S6、将转运车平放，然后将木托板放置在转运车上，木托板一端紧贴转运车的支撑钢板（22），然后将转运车垂直立起来，将生坯（11）移动至支撑钢板（22）上，并使生坯（11）侧面紧贴木托板；然后用吊带将生坯（11）、木托板、转运车固定在一块，再用行车和麻绳固定连接转运车的上部吊环（21），下部吊环（24）通过人工使用麻绳控制，移动行车，将转运车缓慢倾倒，直至转运车平放；使生坯（11）躺倒，以避免运输时生坯（11）倾倒； S7、拆除麻绳，检查生坯（11）的外观和尺寸，确认无异常后做好相关记录，将其转移至周转区待用。

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