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龙图腾网获悉北京航空航天大学;杭州市北京航空航天大学国际创新研究院(北京航空航天大学国际创新学院)申请的专利大幅面微肋条膜的半液化辊压装置及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120552354B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511056308.2，技术领域涉及：B29C59/04；该发明授权大幅面微肋条膜的半液化辊压装置及其制备方法是由潘翀;乔帅;王将升;郑钦敏;范德威;胡云炳;贺曦设计研发完成，并于2025-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本大幅面微肋条膜的半液化辊压装置及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种大幅面微肋条膜的半液化辊压装置及其制备方法，包括依次设置的出料加热模块、辊压冷却模块和剥离收料模块，出料加热模块对底膜支撑下的基膜进行半液化加热、辊压冷却模块对基膜进行辊压并快速冷却定型，并通过剥离收料模块对基膜和底膜进行剥离，从而实现微肋膜的精确成型，解决了现有技术中的成型精度、成型面积、生产效率和成本控制等方面的难题，为微肋膜的工业化生产提供了新的技术路径。

本发明授权大幅面微肋条膜的半液化辊压装置及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大幅面微肋条膜的半液化辊压装置，用于制备基膜，其特征在于，包括依次设置的出料加热模块、辊压冷却模块和剥离收料模块； 所述出料加热模块包括依次设置的基膜出料辊、第一基膜弯辊，以及对应且依次设置的底膜出料辊、第一底膜弯辊，以及混合辊、橡胶压辊、加热辊和加热罩，所述混合辊设置于所述第一基膜弯辊和所述第一底膜弯辊的右上方，所述混合辊设置于所述橡胶压辊的下方，所述橡胶压辊与所述加热辊贴合，所述加热罩部分包覆所述加热辊的表面，所述基膜从所述基膜出料辊输入，所述底膜出料辊用于输入底膜，所述基膜和所述底膜通过所述混合辊贴合，使所述基膜贴合于所述混合辊，所述底膜贴合于所述基膜，所述橡胶压辊使所述底膜贴合于所述加热辊，所述基膜贴合于所述底膜，所述加热辊和所述加热罩对所述基膜的上下表面同时加热，使所述基膜呈半液化状态； 所述辊压冷却模块包括依次设置的版压辊、版辊、第一冷却辊、第二冷却辊和过渡辊，所述过渡辊设置于所述第二冷却辊的下方，所述版辊表面具有微结构，所述版辊与所述版压辊贴合，所述版辊压印呈半液化的所述基膜使所述基膜表面具有所述微结构，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊贴近设置并先后对所述基膜的上下面表面进行冷却； 所述剥离收料模块包括依次设置的基膜剥离辊、基膜收料辊，以及对应依次设置的底膜剥离辊、底膜收料辊，所述基膜剥离辊和所述底膜剥离辊贴合且反向同速度旋转，所述基膜收料辊回收所述基膜，所述底膜收料辊回收所述底膜， 所述微结构包括若干平行设置的微肋条，所述微肋条高30μm，所述版压辊与所述加热罩底部的最短纵向距离为30mm，所述第一冷却辊与所述第二冷却辊贴近处的水平距离为30mm，并且所述过渡辊与所述第二冷却辊的最短距离为30mm， 所述半液化辊压装置还包括自适应调节系统，所述第一基膜弯辊设置于所述自适应调节系统，所述第一基膜弯辊为弧线路径放样几何体，沿着所述第一基膜弯辊的放样方向均匀设置5个张力传感器，用于测量所述基膜的张力，所述自适应调节系统根据所述张力传感器的测量结果对所述第一基膜弯辊的倾斜角度进行自适应调整， 所述剥离收料模块还包括第二基膜弯辊和第二底膜弯辊，所述第二基膜弯辊设置于所述基膜剥离辊和所述基膜收料辊之间，所述第二底膜弯辊设置于所述底膜剥离辊和所述底膜收料辊之间，所述第一底膜弯辊、所述第二基膜弯辊和所述第二底膜弯辊均设置于所述自适应调节系统，且分别均布5个所述张力传感器，所述自适应调节系统根据所述张力传感器的测量结果对所述第一底膜弯辊、所述第二基膜弯辊和所述第二底膜弯辊的倾斜角度分别进行调整。

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