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龙图腾网获悉杭州杭氧填料有限公司申请的专利一种超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111731784B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010467918.2，技术领域涉及：B65G37/00；该发明授权一种超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法是由车明明;吴建新;郑光辉;马勇;袁均设计研发完成，并于2020-05-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法在说明书摘要公布了：一种超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法，它包括自动检测装置、长度计量装置、剪切装置、缓存输送装置、下料输送装置、升降移栽装置、翻转装置、升降码垛装置、物料推移装置，废料输送装置、电控装置，相互之间均设有输送轨道，所述自动检测装置包括支架、以及设置于支架上端的宽度检测机构和高度检测机构；所述长度计量装置包括进料输送线，设置于料输送线上端的计数滚轮和编码器，它填补了超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛的空白，整个工艺过程简单易懂，采用人机界面操作便捷，不仅提高了生产线的工作效率，同时减轻了工人的劳动强度，具有很好的实用性和推广性。

本发明授权一种超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法在权利要求书中公布了：1.一种超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法，其中装置包括自动检测装置、长度计量装置、剪切装置、缓存输送装置、下料输送装置、升降移载装置、翻转装置、升降码垛装置、物料推移装置，废料输送装置、电控装置，其特征在于所述自动检测装置包括第一支架、以及设置于第一支架上端的宽度检测机构和高度检测机构；所述长度计量装置包括进料输送线，设置于料输送线上端的计数滚轮和编码器，设置于进料输送线下端的第三伺服驱动机构；所述剪切装置包括第一机架，设置于第一机架上端的剪切机构，所述缓存输送装置包括出料输送线，设置于缓存输送线端部的爬料机构，设置于爬料机构上的步进电机、爬料压轮、压料气缸；所述下料输送装置包括下料输送线，设置于下料输送线端部的对中传感器，设置于下料输送线二侧的板材第一导向机构，设置于下料输送线下端的第一伺服驱动机构；所述升降移载装置包括第二机架，设置于第二机架上部进料方向纵向移动模组和左右移动模组，设置于纵向移动模组上的左右移动模组，设置于左右移动模组上的升降移动模组，设置于升降移动模组上的夹紧和压料机构；所述翻转装置包括翻转机架，设置于翻转机架上的夹紧机构，设置于翻转机架转动轴上的链轮、链条、第一气缸；所述升降码垛装置包括第三机架、设置于第三机架上部的升降码垛物料平台和固定码垛物料平台，设置于升降码垛物料平台下部的第二导向机构、齿轮-齿条升降传动机构、同步带轮传动机构和第二伺服驱动机构，设置于第二机架端部的上部物料检测传感器、下部物料检测传感器；所述物料推移装置包括第二支架，设置于第二支架上的物料推移机构，设置于物料推移机上的第三导向机构和驱动气缸；所述废料输送装置包括废料输送线；所述电控装置包括电控柜，设置于电控柜操作面的触摸显示屏；所述的第二伺服驱动机构输出轴与同步带轮相连接，所述的同步带轮与齿轮轴相连接；所述的第二机架上部进料方向纵向移动模组为2组，左右移动模为3组，升降移动模组为3组，升降移动模组下端与夹紧和压料机构相连接；所述的翻转机架为3组；所述的物料推移装置为3组；所述超薄带状孔板波纹板材自动检测移载翻转码垛装置的使用方法为： a.使用前先确保装置处于断电状态，根据带状孔板波纹板材的宽度和高度，调节设置于升降移动模组上的夹紧和压料机构，夹紧宽度略大于板材宽度和压料高度，调节设置于下料输送装置上第一导向机构的导向宽度，调节设置于缓存输送装置端部爬料机构的压料高度，调节设置于翻转机架上的夹紧机构的夹紧宽度和压料高度，使用时调节好上述步骤，把板材从自动检测装置、长度计量装置、剪切装置穿过，把料头放置缓存输送装置的出料输送线上，在电控柜操作面板的触摸显示屏按下切断按钮，由剪切装置将料头进行切除； b.在触摸显示屏上设置好相关工艺参数后，点击复位按钮，升降移载装置自动移动到下料输送装置上方，同时松开夹紧和压料机构，翻转装置转动到下料输送装置右侧，同时松开夹紧机构，升降码垛装置自动移动上升，上部物料检测传感器开启，升降码垛物料平台自动下降到上部物料检测传感器关闭，物料推移装置的第二气缸缩回复位； c.点击启动按钮装置运行，板材在进料输送线上前进，自动检测装置的宽度检测机构、高度检测机构，对板材进行宽度和高度检测，同时与触摸显示屏的工艺参数比对和储存；板材从剪切装置出来，进入缓存输送装置，长度计量装置接受计电控柜的切断信息，通过计数滚轮、编码器进行长度计量，达到计量长度时，进料输送线通过第三伺服驱动机构停止运行，剪切装置的剪切机构将板材进行切断，当剪切机构上升至上限位时，缓存输送装置的爬料机构上的步进电机运行，带动爬料压轮转动，同时压料气缸向下运行，使爬料压轮压住板材与剪切装置的第一机架平台向前输送，确保板材在切断后与剪切机构脱离，运行2秒后压料气缸向上运行复位；切断后板材在缓存输送装置出料输送线高速速度运行，将板材输送至下料输送装置，感应对中传感器，下料输送线高速速度运行，第一伺服驱动机构接受电控柜长度信号，将板材输送至下料输送线对中位置，同时第一导向机构向下移动，将板材完全露在下料输送线上；升降移载装置接受电控柜长度信号，将纵向移动模组移动到适当位置，升降移动模组与夹紧和压料机构向下移动，到达下部设定位置夹料部件夹紧板材，同时压料部件压住板材后，升降移动模组向上移动，到达上部设定位置时，下输送线的第一导向机构向上移动复位，下输送线恢复运行，左右移动模组向左移动，到达升降码垛装置上方设定位置，升降移动模组与夹紧和压料机构向下移动，到达下部设定位置压料部件复位松开板材，夹料部件复位使板材放置在升降码垛物料平台上，升降移动模组向上移动，到达上部设定位置后，左右移动模组向右移动，复位在下输送线上方，同时升降码垛装置的第三机架上部物料检测传感器开启，第二伺服驱动机构驱动同步带轮传动机构及齿轮-齿条升降传动机构和第二导向机构，使升降码垛物料平台下降，当第三机架上部物料检测传感器关闭，升降码垛物料平台停止运行； d.第二片板材输送至下料输送线对中位置，同时第一导向机构向下移动，将板材完全露在下料输送线上；升降移载装置接受电控柜长度信号，将纵向移动模组移动到适当位置，升降移动模组与夹紧和压料机构向下移动，到达下部设定位置夹料部件夹紧板材，同时压料部件压住板材后，升降移动模组向上移动，到达上部设定位置时，下输送线的第一导向机构向上移动复位，左右移动模组向左移动，到达翻转装置上方设定位置，升降移动模组与夹紧和压料机构向下移动，到达下部设定位置压料部件复位松开板材，夹料部件复位使板材放置在翻转机架上，夹紧机构将板材夹紧，升降移动模组向上移动，到达上部设定位置后，翻转装置上的气缸拉动链条，使链轮带动转动轴，使翻转机架旋转180度悬置在升降码垛物料平台上，夹紧机构复位松开板材完成翻转码垛，同时左右移动模组向右移动，复位在下输送线上方； e.板材在升降码垛装置的升降码垛物料平台上正、反码垛，随着堆叠高度不断增加，升降码垛物料平台下降至最低位置，上、下部物料检测传感器都开启，升降移载装置和翻转装置暂停运行，物料推移装置的气缸通过安装在支架上的第三导向机构推动物料推移机构，把码垛一定高度的板材移动到固定码垛物料平台，然后由人工进行搬离，同时物料推移装置复位，升降码垛装置复位，移栽装置和翻转装置继续运行； f.发现板材表面出现明显变色，经过缓存输送装置后，操作人员在电控柜操作面板的触摸显示屏按下切断按钮，由剪切装置将其进行切断，板材输送至下料输送线对中位置，同时第一导向机构向下移动，将板材完全露在下料输送线上，升降移载装置的升降移动模组与夹紧和压料机构向下移动，到达下部设定位置夹料部件夹紧板材，同时压料部件压住板材后，升降移动模组向上移动，到达上部设定位置，左右移动模组向右移动，到废料输送装置上方设定位置，升降移动模组与夹紧和压料机构向下移动，到达下部设定位置压料部件复位松开板材，板材放置在废料输送装置上，同时升降移载装置复位在下输送线上方。

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