江阴兴澄特种钢铁有限公司李晨潇获国家专利权
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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116174522B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202211499347.6,技术领域涉及:B21C37/02;该发明授权一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法是由李晨潇;李经涛;林涛;吴建鹏;黄军;侯美伶;钱涛;凤彬;吕澄;许海龙;王强设计研发完成,并于2022-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法在说明书摘要公布了:本发明涉及一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法,包括:冶炼;模铸:将钢水模铸得到单重20t以上的扁钢锭或梅花锭;加热开坯:对钢锭加热,开坯轧制至350‑600mm厚的中间坯;轧制:采用单机架轧制、全纵向轧制,轧制过程分粗轧和精轧两个阶段,提高粗轧单道次压下率,改善钢板心部组织性能,充分细化晶粒;精轧的开轧温度为830~950℃,最后1道次为平整道次,压下量≤1mm以控制板型;步骤五、调质:通过淬火和回火得到均匀的回火索氏体组织;步骤六、切割:将钢板切割成靶板所需尺寸。依据所述方法获得的靶板的夹杂物级别低,性能均匀,成品经超声波检测满足GBT2970‑2016标准Ⅰ级等高级别探伤标准要求,满足穿甲弹穿透能力的试验与验收用靶板。
本发明授权一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法在权利要求书中公布了:1.一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法,其特征在于:包括, 步骤一、冶炼工艺:钢水的成分按质量百分比计包含C0.20-0.40%,Si0.10-0.70%,Mn0.20-1.80%,Cr0.50-2.50%,Ni0-3.50%,Mo0-1.0%,Nb0-0.20%,V0-0.20%,P≤0.020%,S≤0.010%,余量为铁和不可避免的杂质元素,选用铁水和废钢原料初炼,初炼的炉渣中加入脱P剂进行脱P,出钢过程合金化,随后钢水至LF炉精炼,精炼过程通过碱性还原渣脱S,LF精炼后钢水进行真空脱气,处理时真空度≤133Pa,保持时间不小于20min,通过真空方式降低钢水中的轻质元素,真空处理后吹氩搅拌10-15min,促进夹杂物在钢液中上浮,最终成品靶板中P≤0.015%,S≤0.005%,O≤15ppm,H≤2.0ppm、N≤60ppm,夹杂物按GBT10561-1989标准评价,A、B、C、D类夹杂物级别总和在2.0级以下; 步骤二、模铸:将钢水模铸得到单重20t以上的扁钢锭或梅花锭,钢锭脱帽后带模缓冷,缓冷时间≥48小时,缓冷后进行表面清理去除表面缺陷; 步骤三、加热开坯:对钢锭进行加热,均热温度1220-1260℃,保温4-6小时,钢锭出炉后经高压水除鳞,开坯轧制的前4道次每道次压下量≥40mm,轧制至350-600mm厚的中间坯,中间坯缓冷48小时以上; 步骤四、轧制:采用单机架轧制、全纵向轧制,轧制过程分粗轧和精轧两个阶段,粗轧采用低速大压下工艺,开轧温度1050~1100℃,轧制速度控制在1.0-1.5ms,前3道次每道次压下量≥30mm,轧制过程对钢坯实施3-5次除鳞,去除表面氧化层;精轧的开轧温度为830~950℃,至少最后道次为平整道次,压下量≤1mm以控制板型; 步骤五、调质:淬火,淬火加热温度870-930℃,保温时间1.8-3.0minmm,在淬火水槽中水淬,淬火至水温;淬火后会后回火,回火加热温度580℃-680℃,保温时间3.0-5.0minmm,后空冷至室温,得到均匀的回火索氏体组织,成品靶板经超声波检测满足GBT2970-2016标准Ⅰ级等高级别探伤标准要求,按GJB31A-2000标准检验断口级别,满足纤维状2级、石板状1级、分层状1级; 步骤六、切割:将钢板切割成靶板所需尺寸。
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