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龙图腾网获悉中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司申请的专利一种铁水预处理固废的回收利用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116855667B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310879501.0，技术领域涉及：C21C5/28；该发明授权一种铁水预处理固废的回收利用方法是由王礼银;苏振伟;沈艳;屠兴圹;周淼设计研发完成，并于2023-07-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铁水预处理固废的回收利用方法在说明书摘要公布了：本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种铁水预处理固废的回收利用方法，具体为一种将KR铁水预处理产生的KR脱硫渣应用于含硫易切削钢冶炼的方法。本发明在转炉正常冶炼的脱氧和合金化之后，在LF精炼时加入KR脱硫渣，充分利用KR脱硫渣、转炉脱氧产物、转炉终渣的结合使用，成功回收KR脱硫渣中硫，实现了废渣回收利用，减少了炼钢硫铁的消耗，降低了冶炼成本，降低了废渣对环境的污染和危害，同时提高了硫化锰的纺锤率。本发明提供的方法无需改变含硫易切削钢的冶炼工艺流程，对脱硫渣的处理较方便，便于在全行业推广。

本发明授权一种铁水预处理固废的回收利用方法在权利要求书中公布了：1.一种铁水预处理固废的回收利用方法，其特征在于：具体步骤如下： 步骤一：转炉冶炼：转炉炉料为铁水+废钢，转炉采用石灰、轻烧白云石造低碱度渣，熔渣碱度控制在1.2～1.6，转炉冶炼终点温度控制为1600～1630℃，终点碳含量控制为0.05～0.08%； 步骤二：转炉出钢：出钢过程中进行脱氧和合金化，脱氧和合金化加入合金为：硅锰、低碳锰铁、磷铁，无需加入硫铁；出钢过程中人为下渣，出钢终点硅含量控制为≤0.03%；硅锰加入量为4.6~5.0kg吨钢； 步骤三：LF精炼：钢水到达LF精炼后小幅度升温，不进行渣料补充，先加入KR脱硫渣充当渣料并给钢水增硫，随后取样分析钢水活度氧，在定氧完成后，根据氧含量使用电石进行渣面脱氧，将易切削钢的活度氧含量控制在30~40ppm，LF冶炼结束前加入硫铁，之后吊入连铸工序正常浇铸；KR脱硫渣成分按重量百分数计为：CaO：52.5~61.8%、SiO2：9.1~12.5%、CaS：4.4~5.6%、CaF2：1.0~3.8%、Al2O3：≤3.5%、MgO：≤3.0%，水分≤0.5%，其他为杂质；KR脱硫渣中的硫主要以CaS的形式赋存在渣中。

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