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龙图腾网获悉十堰巨迪金属管业有限公司申请的专利一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119328346B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411458684.X，技术领域涉及：B23K31/02；该发明授权一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺是由张智豪;李元杰;刘经辉设计研发完成，并于2024-10-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺在说明书摘要公布了：本申请涉及一种耐蚀不锈钢金属软管及其焊接生产工艺，涉及金属软管焊接技术的技术领域，其包括S1，插接成型，技术人员将对应尺寸的波纹管插入网套内，使波纹管的两端均没入网套内，此时形成初态软管；S2，接头安装，将插接成型的初态软管进行接头的套接，使接头套接后的端侧与波纹管的端侧相平齐；S3，通过焊接设备对网套、波纹管、接头三者保持同轴后进行焊接加工，焊接形成中态金属软管；S4，通过焊接设备在一端实现接头与波纹管的焊接的同时实现中态金属软管的接头外周壁的焊料涂覆，并将中态金属软管与法兰进行对接，形成成品金属软管。本申请具有便于对接头以及法兰盘进行同时焊接，提升金属软管生产效率，同时节约生产的成本的效果。

本发明授权一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：包括如下步骤： S1，插接成型，技术人员将对应尺寸的波纹管（12）插入网套（1）内，使波纹管（12）的两端均没入网套（1）内，此时形成初态软管； S2，接头（11）安装，将插接成型的初态软管进行接头（11）的套接，使接头（11）套接后的端侧与波纹管（12）的端侧相平齐，并通过打磨设备对金属软管的端侧进行打磨，使网套（1）、波纹管（12）、接头（11）三者平齐； S3，通过焊接设备对S2所得到得到金属软管的端侧进行夹持对中后进行焊接，使网套（1）、波纹管（12）、接头（11）三者保持同轴后进行焊接加工，焊接形成中态金属软管； S4，通过焊接设备在一端实现接头（11）与波纹管（12）的焊接的同时实现中态金属软管的接头（11）外周壁的焊料涂覆，并将中态金属软管与法兰（13）进行对接，使中态金属软管始终与法兰（13）保持对中，然后通过焊接设备对中态金属软管与法兰（13）进行高温加热，实现中态金属软管与法兰（13）的钎焊，最终形成成品金属软管； 步骤S2-S4中所应用的焊接设备包括机架（2）、设于所述机架（2）上的第一焊接组件（3）、设于所述机架（2）上的安装台（21）、设于所述机架（2）上的对中组件（5）以及设于所述机架（2）上的第二焊接组件（4），法兰（13）环安置于所述安装台（21）上，所述安装台（21）上还设有对法兰（13）环以及接头（11）进行加热的加热件； 所述第一焊接组件（3）包括设于所述机架（2）顶部的焊接块（32）以及设于所述机架（2）上的第一夹持环（31），所述第一夹持环（31）的内周壁与接头（11）的外周壁相贴合，所述焊接块（32）朝向金属软管布设且所述焊接块（32）与金属软管的边侧相正对； 所述对中组件（5）包括设于所述机架（2）上的第二夹持环（51），所述第二夹持环（51）套设于金属软管的中部位置，所述第二夹持环（51）转动设置于所述机架（2）上，所述第二夹持环（51）的转动轴线与所述机架（2）的高度方向相垂直； 所述第二焊接组件（4）包括设于所述机架（2）上的第三夹持环（41）、设于所述机架（2）上的涂覆杆（42）、设于机架（2）上的焊料箱以及对所述涂覆杆（42）进行收纳的收纳件，所述涂覆杆（42）与所述焊料箱相连通，所述第三夹持环（41）与金属软管的外周壁相贴合抵紧，且所述第三夹持环（41）与所述安装台（21）的表面相贴合抵紧； 所述涂覆杆（42）与接头（11）的外周壁相贴合，所述涂覆杆（42）上开设有涂覆孔（43），所述涂覆孔（43）处滑动设置有封堵块（44），所述封堵块（44）对所述涂覆孔（43）进行活动封堵，所述机架（2）上还设有对所述封堵块（44）进行滑动调节的调节件（45），且所述机架（2）上还设有对所述第一夹持环（31）、所述第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）进行同步转动驱动的同步件（52）。

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