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龙图腾网获悉上海瑞宝造粒机有限公司申请的专利一种结构合理型杆端高速驱动轴承装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115681339B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211390024.3，技术领域涉及：F16C33/66；该发明授权一种结构合理型杆端高速驱动轴承装置是由杨天成设计研发完成，并于2022-11-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种结构合理型杆端高速驱动轴承装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种结构合理型杆端高速驱动轴承装置，主要包括中间定子组件、外围旋转组件、润滑轴承组件、前端动力输入构件和尾端动能输出驱动组件，以及设置在固定构件和旋转构件之间的缓冲阻泄组件。运用空气动力学原理，为工作时不可避免被吸入到固定构件和旋转构件交接处的外界灰尘或污物合理地设置了一条高效排泄通道，有效克服了现有技术中被吸入的灰尘或污物被挤压进入后被高压滞留在油槽上方，导致破坏油封、挤入到油槽内，影响滚珠轴承的正常运转，从而影响轴承装置的工作平稳性和正常工作寿命，且需经常停机维修，影响施工进度和作业效率，增加维修工作量和日常使用成本的不足，结构合理且科学，工作可靠且平稳，有很强实用性。

本发明授权一种结构合理型杆端高速驱动轴承装置在权利要求书中公布了：1.一种结构合理型杆端高速驱动轴承装置，其特征在于主体包括中间定子组件（1）、外围旋转组件（2），润滑轴承组件（3）、前端动力输入构件（4）、尾端动能输出驱动组件（5）和缓冲排泄组件（6），所述的外围旋转组件（2）活动套设在所述中间定子组件（1）的外围，所述的润滑轴承组件（3）设置在所述中间定子组件（1）和外围旋转组件（2）之间，所述的前端动力输入构件（4）横向固设在所述外围旋转组件（2）的前部里缩状梯形装配端（210）的外环面上，所述的尾端动能输出驱动组件（5）垂直固设在所述外围旋转组件（2）的尾端中心位上，所述的缓冲排泄组件（6）设置在中间定子组件（1）和外围旋转组件（2）之间交接处，其中： 所述的中间定子组件（1）主要包括定子轴（11）、固定套（12）和定位盘（13），所述的固定套（12）主体呈圆筒状，固定套设在所述定子轴（11）外围，其尾端面上设置有上设有若干带柱销压缩弹簧安置孔（121）的限位凹槽（122）、其前端筒壁上横向设置有若干供装配互连所述定位盘（13）用的螺栓限位安装孔A（123），其筒体的中间外环面充任轴承油槽内圈槽环的限位设置面,所述的定位盘（13）主体呈L形圆环状，套设在所述固定套（12）前端外围面上，内部按需设置有若干L形注油通道（131），在其紧贴固定套（12）的圆环上固设有若干与所述L形注油通道（131）相错位、与所述螺栓限位安装孔A（123）对应装配相符的螺栓装配限位孔A（132）； 所述的外围旋转组件（2）主要包括旋转壳（21）和旋转盘（22），所述的旋转壳（21）主体呈前端固设有所述里缩状梯形装配端（210）的圆筒状，在所述里缩状梯形装配端（210）的外环面上固设有内凹式链轮安装座（211），在筒体的后端圆环面上按需间隔延伸固设有若干上设有螺栓限位安装孔B（2121）的外凸状限位支柱（212），其筒体的中间内环面充任轴承油槽外圈槽环的限位设置面；所述的旋转盘（22）主体呈与旋转壳（21）罩装相符的圆环状，在其外围近边沿盘面上固设有若干与所述外凸状限位支柱（212）上的螺栓限位安装孔B（2121）对应装配相符的螺栓装配限位孔B（221），在其靠里侧的内环面上固设有限位凸卡（222）、在其外端面上固设有限位凹槽（223）和若干外凸状主驱限位卡销（224）； 所述的润滑轴承组件（3）主要包括由一对分别固设在所述中间定子组件（1）中固定套（12）外环面上的内圈槽环（311）、对应固设在所述外围旋转组件（2）中旋转壳（21）内环面上的外圈槽环（312）、和中间定位阀（313）相隔组合构成的前后润滑油环槽（31），分别活动安置在所述前后润滑油环槽（31）内的滚珠轴承（32），和分别对应设置在前后润滑油环槽（31）两端、由螺栓（331）固定限位的闷盖A（33）、及由挡块（341）固定限位的闷盖B（34）； 所述的前端动力输入构件（4）具有接受电机动能驱使、带动外围旋转组件（2）绕中间定子组件（1）同步转动的功能，主体呈梯形圆环状，由与所述的内凹式链轮安装座（211）装配相符的梯形底部座环（41）和外径小于所述旋转壳（21）外径的外围链齿条（42）构成，里缩固设在所述旋转壳（21）的前部里缩状梯形装配端（210）的环面上； 所述的尾端动能输出驱动组件（5）具有牵引限位杆端和输出动能、驱使杆体转动的功能，主要包括环面上设有限位卡销伸置孔（511）的座环（51），和用以与杆端装配相连的杆端连接套筒（52）； 所述的缓冲排泄组件（6）主要包括缓冲动环（61）、缓冲静环（62）、防转销（63）和外泄槽（64），所述的缓冲动环（61）固设在所述限位凸卡（222）的里侧，所述的防转销（63）的顶端与所述缓冲动环（61）的内环面相持平、固设在所述限位凸卡（222）的外侧，所述的缓冲静环（62）对应嵌设在所述固定套（12）顶端上所述带柱销压缩弹簧安置孔（121）的限位凹槽（122）内； 在装配状态下，所述的外围旋转组件（2）中的旋转壳（21）和旋转盘（22）之间，由螺栓通过所述间隔设置的若干外凸状限位支柱（212）上的螺栓限位安装孔B（2121）和旋转盘（22）近边沿盘面上的所述螺栓装配限位孔B（221）装配互连成一体，其中的空隙构成所述的外泄槽（64）；所述的前端动力输入构件（4）里缩固设在旋转壳（21）的前端里缩式梯形装配端（210）的外环面上；所述的尾端动能输出驱动组件（5）通过所述旋转盘（22）上的外凸状限位卡销（224）和所述底部座环（51）上的销钉伸置孔（44）互插限位，构成一个可以按需脱卸、由旋转盘（22）传递动能、驱使杆体同步高速转动的有机整体；所述的缓冲排泄组件（6）中的缓冲动环（61）和缓冲静环（62）设置在所述中间定子组件（1）中固定套（12）和所述外围旋转组件（2）中旋转盘（22）之间交接处，所述防转销（63）固设在所述缓冲动环（61）的侧旁，其顶端面与所述缓冲动环（61）的内环面相持平，具有阻挡缓冲动环（61）移位的功能；所述外泄槽（64）由旋转壳（21）上的若干外凸状限位支柱（212）与旋转盘（22）装配互连后构成的柱间空隙充任； 工作时，所述的外围链齿条（42）由链条啮合相连的电机驱动，带动主体外径小于旋转壳（21）外径的所述的外围旋转组件（2）围绕中间定子组件（1）高速转动，由飞速转动件周围离心力驱使、在所述中间定子组件（1）的固定套（12）和所述外围旋转组件（2）的旋转盘（22）之间交接处内侧产生较强内吸力，外侧产生较强外排发散力，驱使轴承装置周围含有粉尘垃圾或污物的空气被导引吸入至中间定子组件（1）和外围旋转组件（2）交接处，并顺势穿越缓冲动环（61）和缓冲静环（62）间交接处间隙、挤压进入至润滑油环槽（31）上方，并由外排发散力驱使、通过外泄槽（64）向外无阻飞泄，从而有效避免因无处发散排泄而高压停滞在润滑油环槽（31）上方，最终导致挤破闷盖、进入润滑油环槽、影响轴承正常工作的情况发生，确保油槽内滚珠轴承的安全运行，也确保杆体的正常运行和施工机械设备的长期工作稳定性和连续工作寿命。

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