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中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所;中国航发沈阳发动机研究所;北京长城航空测控技术研究所有限公司黄炎获国家专利权

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龙图腾网获悉中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所;中国航发沈阳发动机研究所;北京长城航空测控技术研究所有限公司申请的专利热膨胀系数对滑油金属颗粒信号传感器性能影响分析方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116244987B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202211722611.8,技术领域涉及:G06F30/23;该发明授权热膨胀系数对滑油金属颗粒信号传感器性能影响分析方法是由黄炎;张瑞;马静;刘长栋;刘德峰;王立清;杨超设计研发完成,并于2022-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

热膨胀系数对滑油金属颗粒信号传感器性能影响分析方法在说明书摘要公布了:本发明提供了一种热膨胀系数对滑油金属颗粒信号传感器性能影响分析方法,其包括:计算温度变化引起的线圈骨架材料变形,建立电感计算模型,确定边界条件,进行网格划分,求解滑油金属颗粒信号传感器的线圈电感值,获得滑油金属颗粒信号传感器的磁感应强度分布云图和不同温度下的电感值,推导电感值对滑油金属颗粒信号传感器输出特性的影响,选取总导纳作为评价指标,计算不同温度下的总导纳和相位角,获得不同线圈骨架材料下间隙变化和电感变化。本发明建立了热膨胀系数对传感器输出特性影响的半解析解,有效地分析了不同热膨胀系数、材料参数下对传感器性能的影响变化规律,大大缩短了研究周期,降低了环境干扰,可有效开展大规模的分析研究。

本发明授权热膨胀系数对滑油金属颗粒信号传感器性能影响分析方法在权利要求书中公布了:1.一种热膨胀系数对滑油金属颗粒信号传感器性能影响分析方法,其特征在于,其包括以下步骤: S1、计算温度变化引起的线圈骨架材料变形量:根据滑油金属颗粒信号传感器的线圈骨架材料的热膨胀系数k、温度差ΔT和线圈骨架外径D,计算温度变化引起的线圈骨架材料变形量δ: δ=kΔTD1; S2、建立电感计算模型:选择滑油金属颗粒信号传感器的电磁模块,设置滑油金属颗粒信号传感器的线圈匝数、线径大小和材料属性,绘制几何模型; S3、确定边界条件; S4、进行网格划分:采用映射网格生成器对绕组进行网格划分,采用自由四面体网格对空气域进行网格划分; S5、求解滑油金属颗粒信号传感器的线圈电感值:输入值为滑油金属颗粒信号传感器的线圈结构参数,输出值为滑油金属颗粒信号传感器的线圈电感值; S6、获得滑油金属颗粒信号传感器的磁感应强度分布云图和不同温度下的电感值; S61、获得滑油金属颗粒信号传感器运行到稳定状态时的信息,经处理分析获得滑油金属颗粒信号传感器的磁感应强度分布云图; S62、基于有限元,计算不同温度下滑油金属颗粒信号传感器的电感值; S7、推导电感值对滑油金属颗粒信号传感器输出特性的影响,选取总导纳作为评价指标; S8、基于步骤S6获得的不同温度下的电感值,计算不同温度下的总导纳和相位角; S81、分别计算常温和低温下的总导纳Y1,Y2; 其中,Re表示电阻;jωLe1表示常温下电感;jωLe2表示低温下电感;1jωCe表示电容在交流电路里的阻抗; S82、分别计算常温和低温下的相位角θ1,θ2; S9、获得不同线圈骨架材料下间隙变化和电感变化:线圈骨架材料由第一材料转换为第二材料,重复执行步骤S1至步骤S8,计算常温到低温变化下壳体与线圈骨架的间隙变化和电感变化。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所;中国航发沈阳发动机研究所;北京长城航空测控技术研究所有限公司,其通讯地址为:101111 北京市朝阳区东环南路2号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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