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龙图腾网获悉康泰斯(上海)化学工程有限公司申请的专利加压鼓泡流化床设备将生物质颗粒转化为合成气的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119709271B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411987468.4，技术领域涉及：C10J3/50；该发明授权加压鼓泡流化床设备将生物质颗粒转化为合成气的工艺是由马贤银;张碧华;武俊峰设计研发完成，并于2024-12-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本加压鼓泡流化床设备将生物质颗粒转化为合成气的工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了加压鼓泡流化床设备将生物质颗粒转化为合成气的工艺，包括：将生物质颗粒和流化剂颗粒作为原料送至气化炉；气化炉包含一个流化床区域，二次气化区域和后气化区域；气化炉内设计多层气化喷嘴，可以将生物质气化产生的焦油在气化炉高温区充分反应，加压鼓泡流化床气化炉产出的合成气进入旋风分离器分离后的合成气进入合成气冷却器进行冷却；冷却后的合成气进入合成气过滤器，过滤后的合成气进入骤冷系统；经过合成气过滤器过滤的合成气进入骤冷系统的骤冷器和水进行充分接触降温后进入洗涤塔水洗，降温水洗后的合成气将进入下游区域；本发明减少生物质灰熔融；减少和消除焦油。

本发明授权加压鼓泡流化床设备将生物质颗粒转化为合成气的工艺在权利要求书中公布了：1.一种采用加压鼓泡流化床设备将生物质颗粒转化为合成气的工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、进料供应： 将生物质颗粒和流化剂颗粒作为原料通过锁斗供料系统和多级螺旋输送至气化炉； S2、加压鼓泡流化床气化炉制备合成气： 气化炉包含一个流化床区域、二次气化区域和后气化区域；所述流化床区域为鼓泡式流化床区，位于气化炉底部；所述二次气化区域位于气化炉中下部；所述后气化区域位于气化炉中部和上部；流化气体喷嘴多层环形布置于所述流化床区域内，气化剂喷嘴做多层环形布置于所述流化床区域内和二次气化区域； 在流化床区域生物质颗粒和流化剂颗粒在流化气体的带动下上下鼓动和气化剂接触；生物质颗粒在气化剂的作用下部分氧化和气化进入二次气化区域，在二次气化区域继续和气化剂接触，在该区域中气化过程中产生的焦油将分解；随后气体和未气化的颗粒进入后气化区域，合成气在该区域中产生； S3、旋风分离器分离： 气化炉产出的合成气携带未气化颗粒进入旋风分离器分离，将部分颗粒物质返还至气化炉的流化床区域； S4、合成气冷却器冷却： 经过旋风分离器分离后的合成气携带未气化的颗粒进入合成气冷却器进行冷却； S5、合成气过滤器过滤： 冷却后的合成气携带未气化的颗粒进入合成气过滤器，过滤后的合成气进入骤冷系统； S6、炉渣锁斗输送系统输送炉渣： 气化炉底部排出炉渣进入炉渣锁斗输送系统收集输送至其他区域； S7、灰锁斗输送系统输灰： 从合成气过滤器过滤后分离出的未气化的颗粒进入灰锁斗输送系统收集输送至其他区域； S8、骤冷系统： 经过合成气过滤器过滤的合成气进入骤冷系统的骤冷器和水进行充分接触降温后进入洗涤塔水洗，降温水洗后的合成气将进入下游区域； 步骤S1中，所述流化剂颗粒包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙颗粒的混合物； 步骤S2中，所述流化床区域的流化气体采用蒸汽和二氧化碳，气化剂采用蒸汽和氧气，所述气化炉的操作压力为0.0MPag至6.0MPag； 步骤S2中，所述在流化床区域生物质颗粒和流化剂颗粒在流化气体的带动下上下鼓动和气化剂接触，温度控制在原料灰熔点以下250~350℃；所述在二次气化区域继续和气化剂接触，温度控制在1000~1300℃；所述随后气体和未气化的颗粒进入后气化区域，所述后气化区域温度控制在原料灰熔点以下150~250℃。

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