东台市菲亚达金属丝网有限公司沈桂官获国家专利权
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龙图腾网获悉东台市菲亚达金属丝网有限公司申请的专利一种多层复合结构不锈钢丝的制造方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119927005B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510029871.4,技术领域涉及:B21C37/04;该发明授权一种多层复合结构不锈钢丝的制造方法是由沈桂官设计研发完成,并于2025-01-08向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种多层复合结构不锈钢丝的制造方法在说明书摘要公布了:本发明属于不锈钢丝技术领域,公开了一种多层复合结构不锈钢丝的制造方法,包括包括中心芯材、中间过渡层和外层耐磨层,中心芯材为高强度不锈钢丝,其抗拉强度不低于1200MPa,直径为2mm,中间过渡层包裹在中心芯材外周,中间过渡层为具有特定合金成分的不锈钢合金层,其厚度为0.5mm,中间过渡层中的合金成分比为:铬18%‑22%、镍8%‑12%、钼2%‑4%、锰1.5%‑2.5%、硅0.5%‑1.5%、铜0.3%‑0.8%以及微量的铌0.05%‑0.15%和钒0.03%‑0.08%,外层耐磨层包覆在中间过渡层外周;本发明解决了现有技术单一结构的不锈钢丝已难以满足在高强度、高耐磨性、良好的耐腐蚀性以及优异的综合力学性能等多方面的严苛需求的问题,适用于不锈钢丝。
本发明授权一种多层复合结构不锈钢丝的制造方法在权利要求书中公布了:1.一种多层复合结构不锈钢丝的制造方法,其特征在于:包括中心芯材、中间过渡层和外层耐磨层; 所述中间过渡层包裹在所述中心芯材外周,所述中间过渡层为不锈钢合金层,其厚度为0.5mm,所述中间过渡层中的合金成分比为:铬18%-22%、镍8%-12%、钼2%-4%、锰1.5%-2.5%、硅0.5%-1.5%、铜0.3%-0.8%以及微量的铌0.05%-0.15%和钒0.03%-0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述中间过渡层与所述中心芯材之间通过热扩散结合,其结合强度不低于300MPa; 所述外层耐磨层包覆在所述中间过渡层外周,所述外层耐磨层为经过特殊热处理的不锈钢耐磨合金层,其厚度为0.3mm,硬度为600HV,所述外层耐磨层与所述中间过渡层之间通过物理气相沉积工艺结合,形成致密的结合界面,且结合界面处的元素扩散深度为0.05mm; 该多层复合结构不锈钢丝的制造方法为: S1:中心芯材制备,选取符合304不锈钢标准的不锈钢坯料,将其加热至1100℃-1200℃,保温2-3小时,使坯料均匀化; 采用多道次拉丝工艺,每道次拉丝后进行在线张力检测与调整,拉丝模具的初次压缩比依次为1.3,并以每次增加0.1的方式进行拉丝,直至将不锈钢坯料加工成直径为2mm的高强度不锈钢丝,拉丝过程中控制加工硬化率在30%-40%之间; 对拉拔后的不锈钢丝在保护气氛氩气下进行退火热处理,退火温度为800℃-900℃,退火时间为2小时,冷却速率控制在50℃h-80℃h; S2:中间过渡层的涂覆与热扩散按照中间过渡层的合金成分比例精确配制合金粉末,采用超音速火焰喷涂工艺在中心芯材外周喷涂中间过渡层合金粉末,超音速火焰喷涂时,采用氢气与氧气作为燃气,氢气流量为15Lmin-20Lmin,氧气流量为30Lmin-40Lmin,送粉量为30gmin-40gmin,喷涂距离为150mm-200mm,喷枪移动速度为300mms-500mms,使喷涂厚度达到0.5mm; 将喷涂后的复合丝材置于真空热扩散炉中,在真空度优于5×10⁻³Pa的环境下进行热扩散处理,热扩散温度为1000℃-1100℃,热扩散时间为3小时,升温速率为10℃min-15℃min,降温速率为8℃min-12℃min,使中间过渡层与中心芯材形成牢固结合; S3:外层耐磨层采用磁控溅射沉积工艺在中间过渡层外周沉积外层耐磨层合金,溅射靶材选用与外层耐磨层合金成分匹配的合金靶材,沉积过程中控制沉积速率为10μmh-15μmh,沉积温度为400℃-500℃,沉积压力为2Pa-3Pa; 在沉积过程中,通过粉末引入装置同步引入碳化钨颗粒,碳化钨颗粒在引入前经过超声分散处理,其中碳化钨颗粒的分散介质为无水乙醇,超声频率为20kHz-30kHz,超声时间为30min-60min,使碳化钨颗粒均匀分散在外层耐磨层中,最终形成厚度为0.3mm的外层耐磨层; S4:对制备完成的不锈钢丝在氮气保护气氛下进行最终热处理,热处理温度为500℃-600℃,热处理时间为1小时,升温速率为12℃min-18℃min,降温采用随炉冷却方式,以提高整体钢丝的综合性能,最总得到制备完成的多层复合结构不锈钢丝。
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