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龙图腾网获悉东莞市全能塑胶制品有限公司申请的专利一种模具3D仿真模拟分析方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120124368B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510194513.9，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权一种模具3D仿真模拟分析方法是由聂磊;漆家斌;李刚设计研发完成，并于2025-02-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种模具3D仿真模拟分析方法在说明书摘要公布了：本申请涉及一种模具3D仿真模拟分析方法，通过获取模具的三维CAD模型，进行预处理和网格划分，加密关键区域网格，并利用有限元分析计算应力值，通过迭代计算优化网格，直至满足收敛性要求，得到应力分布情况，采用支持向量机回归算法建立应力特征与疲劳寿命的非线性预测模型，进行模具结构优化，优化方案转化为CAD模型并生成加工程序，实现模具疲劳寿命的精确预测和自动化优化设计，提高模具使用寿命和可靠性，为模具设计和制造的3D仿真模拟分析提供重要技术支持。

本发明授权一种模具3D仿真模拟分析方法在权利要求书中公布了：1.一种模具3D仿真模拟分析方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、根据模具的三维CAD模型，采用四面体网格对所述模具进行空间离散化，在应力集中区域的尖角、薄壁部位进行网格划分过程中进行网格加密，选取所述应力集中区域作为关键区域，计算所述关键区域的应力值的相对误差，其中，所述相对误差的计算公式为：|σ_n-σ_n-1σ_n-1|，σ_n为当前网格密度下的应力值，σ_n-1为上一级网格密度下的应力值； S2、对步骤S1中网格划分后的模具的三维CAD模型，输入模具材料的弹性模量和泊松比参数，施加模具工作载荷和方向，设置位移约束和接触条件，通过有限元分析软件求解所述模具各节点的位移和应力分量； S3、根据步骤S2中模具材料屈服强度选择颜色标度，生成应力分布云图，并调整视角凸显应力集中区域的分布特征，添加尺寸标注； S4、对步骤S3的应力分布云图进行特征提取，获取最大主应力值和冯米塞斯应力值的数值大小和空间坐标，计算应力梯度方向与幅值，定量评估应力分布的均匀性； S5、结合模具材料疲劳性能数据，采用支持向量机回归算法建立应力特征参数与模具疲劳寿命的非线性预测模型，选择步骤S4中最大主应力值、冯米塞斯应力值和应力梯度幅值作为特征参数，疲劳寿命作为标签数据，通过网格搜索法进行交叉验证，用于确定支持向量机的核函数类型、正则化参数和核函数参数； S6、利用步骤S5中非线性预测模型，判断当前模具设计方案的应力集中程度是否超出材料疲劳强度极限，若超出材料疲劳强度极限，对模具结构中的尖角进行倒角处理，对薄壁部位进行加强筋处理，若未超出材料疲劳强度极限，则不进行处理，得到优化后的模具设计方案； S7、对步骤S6中优化后的模具设计方案重新进行有限元分析，提取应力特征参数，计算最大应力值降低幅度、应力分布的均匀性提高程度，用于预测疲劳寿命增加量； S8、将步骤S6中优化后的模具设计方案转化为三维CAD模型，导入计算机辅助制造软件进行刀具路径规划和切削参数选择，模拟数控加工过程并预估加工时间，生成数控加工程序，上传至数控机床进行加工。

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