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龙图腾网获悉东莞仁海科技股份有限公司申请的专利一种自带沟槽的热管管材制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116871820B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310728820.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种自带沟槽的热管管材制备方法是由赵汉高设计研发完成，并于2023-06-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种自带沟槽的热管管材制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种自带沟槽的热管管材制备方法，属于热管技术领域，一种自带沟槽的热管管材制备方法，包括切割框架，所述切割框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有滑板，所述滑板的顶端固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的啮合面啮合有齿盘，所述齿盘的外壁开设有切割导槽，通过设置激光毛化机和滚压轧辊，光轧辊和滚压轧辊进行滚压，将加工工件的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机对加工工件进行激光毛化操作，将加工工件的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，通过滚压轧辊和激光毛化机组合对加工工件进行加工，在加工工件的表面做出螺旋和直线复合的沟槽，降低了60%的生产成本。

本发明授权一种自带沟槽的热管管材制备方法在权利要求书中公布了：1.一种自带沟槽的热管管材制备方法，包括切割框架（1），其特征在于：所述切割框架（1）的内壁固定连接有气动推杆（2），所述气动推杆（2）的输出端安装有滑板（3），所述滑板（3）的顶端固定连接有滑动齿板（4），所述滑动齿板（4）的啮合面啮合有齿盘（5），所述齿盘（5）的外壁开设有切割导槽（6），所述切割导槽（6）的内壁活动连接有切割导柱（7），所述切割导柱（7）的一端活动连接有与切割框架（1）内壁固定连接的固定盘（8），所述固定盘（8）与切割导柱（7）的连接部位开设有限位槽（9），所述切割导柱（7）的外壁固定连接有第一伸缩滑块（10），所述第一伸缩滑块（10）的外壁固定连接有切割机（11），所述齿盘（5）的外壁位于切割导槽（6）的一侧开设有打磨导槽（12），所述打磨导槽（12）的内壁活动连接有与限位槽（9）外壁滑动连接的打磨导柱（13），所述打磨导柱（13）的外壁固定连接有第二伸缩滑块（14），所述第二伸缩滑块（14）的外壁固定连接有打磨机（15），所述打磨机（15）与切割机（11）的连接部位设置有加工工件（16）； 所述切割框架（1）的下方设置有底座（17），所述底座（17）的一端设置有与加工工件（16）外壁缠绕的上料滚筒（18），所述上料滚筒（18）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有滚压毛化框架（19），所述滚压毛化框架（19）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有管材成型框架（20），所述管材成型框架（20）的顶端安装有与加工工件（16）外壁相贴合的成型辊（2001），所述管材成型框架（20）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有焊接冷却框架（21），所述焊接冷却框架（21）的顶端位于加工工件（16）的上方固定连接有激光焊接机（2101），所述激光焊接机（2101）的一侧位于加工工件（16）的上方固定连接有与焊接冷却框架（21）的顶端固定连接有整平刀片（2102），所述整平刀片（2102）的一侧位于焊接冷却框架（21）的顶端固定连接有水箱（2103），所述水箱（2103）的顶端位于加工工件（16）的上方安装有喷水嘴（2104），所述焊接冷却框架（21）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有切割送料框架（22），所述切割送料框架（22）的内壁固定连接有伺服电机（2201），所述伺服电机（2201）的输出端安装有送料螺杆（2202），所述送料螺杆（2202）的外壁螺纹连接有与切割框架（1）底端固定连接有连接滑块（2203），所述切割送料框架（22）的一侧位于底座（17）的一端设置有码垛框架（23）； 所述滚压毛化框架（19）包括主动辊（1901）、整平辊（1902）、滚压框架（1903）、光轧辊（1904）、调节螺杆（1905）、手轮（1906）、升降块（1907）、滚压轧辊（1908）和激光毛化机（1909），所述滚压毛化框架（19）的顶端安装有与加工工件（16）外壁相贴合的主动辊（1901），所述主动辊（1901）的一侧位于滚压毛化框架（19）的顶端安装有与加工工件（16）外壁相贴合的整平辊（1902），所述整平辊（1902）的一侧位于滚压毛化框架（19）的顶端固定连接有滚压框架（1903），所述滚压框架（1903）的外壁位于旋接有加工工件（16）的底端旋接有光轧辊（1904），所述滚压毛化框架（19）的顶端贯穿有调节螺杆（1905），所述调节螺杆（1905）的顶端固定连接有手轮（1906），所述调节螺杆（1905）的外壁螺纹连接有与滚压框架（1903）内壁滑动连接有升降块（1907），所述升降块（1907）的外壁位于加工工件（16）的顶端旋接有滚压轧辊（1908），所述滚压框架（1903）的一侧位于滚压毛化框架（19）的顶端安装有激光毛化机（1909）； 所述光轧辊（1904）的外壁呈光滑状，所述滚压轧辊（1908）的外壁设置有凸状条纹，所述滚压轧辊（1908）通过调节螺杆（1905）和升降块（1907）与光轧辊（1904）之间构成伸缩结构。

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