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龙图腾网获悉大连理工大学申请的专利一种提升曲面构件车削加工精度的工件预处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117300175B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311089275.2，技术领域涉及：B23B5/00；该发明授权一种提升曲面构件车削加工精度的工件预处理方法是由孙玉文;闫舒洋;齐书韬;徐金亭设计研发完成，并于2023-08-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升曲面构件车削加工精度的工件预处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提升曲面构件车削加工精度的工件预处理方法，首先根据曲面构件的车削过程确定影响构件加工精度的关键问题，其次构造所用刀具的切削刃轮廓曲线，随后建立描述刀具时变切触状态的分析模型，确定出现大切削刃接触长度、切触点移动区域重叠以及切屑“滑‑停‑滑”现象的切削位置区域，最终据此部分去除曲面构件材料，进而完成曲面构件的预处理操作。本发明解决了曲面构件车削加工过程中出现的带状切屑连续不断、切削刃接触长度增大、切触点移动区域重叠以及切屑“滑‑停‑滑”等问题，有效提升了刀具的使用寿命与构件的加工精度，同时无需任何辅助装置，节约了生产成本，避免了使用辅助装置断屑时可能出现的干涉问题。

本发明授权一种提升曲面构件车削加工精度的工件预处理方法在权利要求书中公布了：1.一种提升曲面构件车削加工精度的工件预处理方法，其特征在于，包含以下步骤： 步骤一、刀具切削刃的参数化表征； 获取车刀主切削刃、副切削刃以及刀尖圆弧刃上部分型值点的二维坐标，利用三次非均匀有理B样条构造通过上述型值点的刀具切削刃轮廓曲线； 步骤二、刀具位姿相关的时变切触状态分析； 首先，调整刀具的初始位姿，在XOY坐标平面内，刀尖圆弧与曲面构件法兰上端面相切，法兰厚度为T，刀具主切削刃与Y轴的夹角为车刀刀尖圆弧中心与曲面构件回转中心间的直线距离D＝R+r-dep；其中，X轴位于曲面构件法兰下端面所在平面内，Y轴与曲面构件的回转轴线重合，坐标系原点O与曲面构件回转中心重合，车刀刀尖圆弧半径表示为r，待加工曲面的外轮廓直径表示为R，切削深度表示为dep；随后，基于曲面构件与车刀切削刃轮廓间的相对位置判断刀具接触区域，其中，刀具主切削刃与待加工表面的交点为接触区域起点，此处易发生刀具的主沟槽磨损，刀具副切削刃与已加工表面的交点为接触区域终点，此处易发生刀具的副沟槽磨损，接触区域起点和接触区域终点间的直线距离定义为切削刃接触长度；最终，将刀具运动轨迹离散，遍历并计算各离散刀位点处刀具的切触状态，掌握曲面构件车削过程中刀具接触区域与切削刃接触长度的变化规律； 步骤三、基于待加工材料的切削实验结果评估切削速度对切屑“滑-停-滑”现象的影响规律，确定发生上述现象的临界切削速度为Vmin； 步骤四、依据分析结果完成曲面构件的预处理操作； 定义曲面构件回转中心与刀具圆弧刃中心间的连线与X轴的夹角为转角θi，在曲面构件车削加工过程中转角θi的变化范围为[θ1,θn]；根据步骤二所述的刀具切触状态分析方法，确定出现切削刃接触长度增大时对应的转角区域为[θ1,θ2]；曲面构件加工过程中，接触区域的起点在切削刃上的移动区域与接触区域终点在切削刃上的移动区域存在重叠，根据步骤二所述的刀具切触状态分析方法，确定出现切触点移动区域重叠现象时对应的转角区域为[θ3,θn]；根据待加工材料的切削实验结果确定出现“滑停滑”现象时的临界切削速度为Vmin，即曲面构件车削速度高于Vmin时“滑-停-滑”现象消失，在转速恒为Sp的切削条件下，确定曲面构件出现该现象对应的转角区域为[θ4,θn]；根据上述计算结果，利用当前工艺阶段所用的车削刀具在曲面构件上完成部分材料的预去除操作；其中，转角区域[θ1,θ2]与[θ4,θn]处对应的曲面构件材料全部去除，材料去除深度为Rdep；转角区域[θ2,θ3]内预制3个凹槽，对应的转角区间分别为和凹槽结构的材料去除深度为Rdep；转角区域[θ3,θ4]内预制2个凹槽，对应的转角区间分别为和凹槽结构的材料去除深度为Rdep； 步骤五、完成曲面构件的预处理操作后，将曲面构件卸载并静置；随后更换切削刀具、调整切削参数并重新装夹曲面构件，最终按照加工要求完成曲面构件精密加工阶段的余量去除操作。

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