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龙图腾网获悉武汉船用机械有限责任公司申请的专利一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115533780B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211115984.9，技术领域涉及：B25B11/00；该发明授权一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法是由孟维文;吴红琼;匡毅;肖威;杨丹设计研发完成，并于2022-09-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法在说明书摘要公布了：一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法，夹持装置包括底板、压板、左、右侧支座，底板包括左、右立板与底横板，底横板的顶面中部设置有凸台，凸台长度方向的轴心与左立板、右立板相互平行，左、右立板与凸台之间分别设置有左、右侧支座，左、右侧支座之间夹设有零件毛坯，凸台的宽度小于零件毛坯的宽度；批量加工方法包括首先对原料钢板校正、退火、切割、打磨，获得零件毛坯，将零件毛坯堆叠夹持于左、右侧支座之间，并用压板对零件毛坯提供轴向压紧力，然后移除一侧支座，加工单侧零件毛坯，然后安装另一侧，移除原有支座，加工另一侧零件毛坯，如此反复操作，逐层铣削零件毛坯，减小应力与侧弯。本设计不仅公差较小，而且生产效率较高。

本发明授权一种窄薄长条类零件夹持装置及批量加工方法在权利要求书中公布了：1.一种窄薄长条类零件夹持装置批量加工窄薄长条类零件的方法，其特征在于：所述夹持装置包括底板1、压板2、左侧支座3与右侧支座4； 所述底板1包括左立板101、右立板102与底横板103；所述底横板103的两侧分别与左立板101、右立板102连接；所述左立板101、右立板102与底横板103合围形成有顶面开口的凹槽104；所述底横板103的顶面中部设置有凸台105，所述凸台长度方向的轴心与左立板101、右立板102相互平行； 所述左立板101与凸台105之间设置有左侧支座3，所述右立板102与凸台105之间设置有右侧支座4；所述左侧支座3与右侧支座4之间夹设有零件毛坯5，所述凸台105的宽度小于零件毛坯5的宽度； 所述压板2包括压板顶面201、压板底面202、压板左面203与压板右面204；所述压板底面202的一侧设置有第一凸起206，所述压板底面202的另一侧设置有第二凸起207； 所述左立板101的上部设置有若干左通孔106，所述右立板102的上部设置有若干右通孔107；所述左通孔106贯穿左立板101的左外立面1011与左立板101的左内立面1012，所述右通孔107贯穿右立板102的右外立面1021与右内立面1022；所述左通孔106与右通孔107的轴心在一条直线上； 所述左通孔106内穿设有第二螺栓110，所述右通孔107内穿设有第三螺栓111； 所述左立板101与左侧支座3之间的底横板103上设置有若干底板左通孔108，所右立板102与右侧支座4之间的底横板103上设置有若干底板右通孔109；所述底板左通孔108位于相邻的两个左通孔106之间，所述底板右通孔109位于相邻的两个右通孔107之间；所述底板左通孔108与底板右通孔109的轴心在一条直线上； 所述压板顶面201朝压板底面202方向开设有压板通孔205；所述压板通孔205内穿设有第一螺栓208，所述压板通孔205的压板左壁209与压板右壁210之间的间距大于第一螺栓208的螺杆211直径； 所述批量加工窄薄长条类零件的方法包括以下步骤： 步骤一、对原料钢板进行预处理，所述预处理包括压制校正、退火热处理、切割、打磨，以获得零件毛坯5，所述零件毛坯5外轮廓大于成型零件； 步骤二、首先将左侧支座3固定连接于凸台105与左立板101之间的底横板103上，然后将若干零件毛坯5堆叠放置于凸台105上，若干零件毛坯5的数量≥2个，最后对堆叠的零件毛坯5侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，所述零件毛坯5的一侧与左侧支座3相贴合，且左侧支座3与凸台105不接触； 步骤三、将右侧支座4靠近左侧支座3并固定连接于凸台105与右立板102之间的底横板103上，以对零件毛坯5进行夹持；此时，所述零件毛坯5的另一侧与右侧支座4相贴合，且右侧支座4与凸台105不接触；夹持目标为：零件毛坯5的旁弯数值小于单边加工余量数值； 步骤四、将压板2抵接于零件毛坯5的顶面上，对零件毛坯5提供轴向压紧力，直至第一凸起206与左立板101的顶面相贴合，第二凸起207与零件毛坯5的顶面相贴合； 步骤五、移除右侧支座4，此时，左侧支座3与零件毛坯5的一侧相贴合，对零件毛坯5提供侧面支撑；然后对零件毛坯5无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量； 步骤六、首先将右侧支座4固定连接于凸台105与右立板102之间的底横板103上，然后移除左侧支座3与压板2，最后对堆叠的零件毛坯5侧面进行调整，调整至其侧面平面度满足要求；此时，右侧支座4与零件毛坯5已加工的一侧相贴合，对零件毛坯5提供侧面支撑； 步骤七、将压板2抵接于零件毛坯5的顶面上，对零件毛坯5提供轴向压紧力，直至第一凸起206与右立板102的顶面相贴合，第二凸起207与零件毛坯5的顶面相贴合； 步骤八、对零件毛坯5无侧面支撑的一侧进行铣削，铣削的厚度小于单边加工余量； 步骤九、重复步骤三至步骤八，直至获得成型零件。

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