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龙图腾网获悉宜昌明珠钢球有限公司申请的专利一种钢球渗碳处理用精确控量加工设备及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116852786B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310721951.7，技术领域涉及：B30B11/04；该发明授权一种钢球渗碳处理用精确控量加工设备及方法是由程万宜;洪鹏洲;韩玲设计研发完成，并于2023-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钢球渗碳处理用精确控量加工设备及方法在说明书摘要公布了：一种轴承钢球渗碳处理用碳粉精确控量加工设备及方法，主要包括上料机构、粉碎机构、输送机构、分料机构、成型机构及转移机构；上料机构将木炭送到粉碎机构中粉碎，然后与水雾混合进入到输送机构，经绞龙输送到分料机构，分料机构间歇转动将原料送到对应的成型机构上，成型机构压制成块后通过转移机构移走。本发明提供的一种轴承钢球渗碳处理用碳粉精确控量加工设备及方法，可提高轴承钢球渗碳处理时碳加入量的精度，提高产品质量。

本发明授权一种钢球渗碳处理用精确控量加工设备及方法在权利要求书中公布了：1.一种轴承钢球渗碳处理用碳粉精确控量加工设备，其特征在于：包括上料机构（1）、粉碎机构（2）、输送机构（3）、分料机构（4）、成型机构（5）及转移机构（6）； 所述上料机构（1）包括支架（1.1），支架（1.1）一侧左右均固定有竖直轨道（1.2）、弧形轨道（1.3），左右的竖直轨道（1.2）、弧形轨道（1.3）内侧均设有支撑叉架（1.4），每组支撑叉架（1.4）前后均安装有第一滚轮（1.5）、第二滚轮（1.6），其中第一滚轮（1.5）滑动设置在竖直轨道（1.2）内，第二滚轮（1.6）滑动设置在弧形轨道（1.3）内，两支撑叉架（1.4）外侧设有定位筒，移动小车（1.7）通过插杆（1.8）插入到两支撑叉架（1.4）的定位筒中；所述第一滚轮（1.5）的中心轴穿过竖直轨道（1.2）的定位孔（1.9）并与连接头（1.10）固定，连接头（1.10）与吊绳（1.11）连接，吊绳（1.11）绕过竖直轨道（1.2）顶端的定滑轮（1.12）并缠绕在支架（1.1）的卷线盘（1.13）上，卷线盘（1.13）通过第一电机（1.14）驱动； 所述粉碎机构（2）包括料斗（2.1），料斗（2.1）下部设有破碎机构（2.2），破碎机构（2.2）通过皮带传送机构（2.3）、第二电机（2.4）驱动转动； 所述输送机构（3）包括绞龙主体（3.1），绞龙主体（3.1）的进料口（3.2）与粉碎机构（2）连接，绞龙主体（3.1）的出料口（3.3）位于分料机构（4）上方；所述进料口（3.2）上设有环形加液管（3.4），环形加液管（3.4）周向布置有多组喷嘴（3.5），喷嘴（3.5）伸入到进料口（3.2）内； 所述分料机构（4）包括支座（4.1），支座（4.1）上固定有齿条环（4.2），支座（4.1）上位于齿条环（4.2）中心可转动安装有中心轴（4.3），中心轴（4.3）上固定有溜槽（4.4），溜槽（4.4）下端的支承架（4.5）上固定有驱动电机（4.6），驱动电机（4.6）输出端与齿轮（4.7）连接，齿轮（4.7）与齿条环（4.2）啮合； 所述成型机构（5）包括平台（5.1），平台（5.1）上设有滑轨（5.2），滑轨（5.2）上设有移动料盒（5.3），移动料盒（5.3）前端设有炭块夹具（5.4），平台（5.1）上位于两滑轨（5.2）之间的一端安装有落料孔（5.5），落料孔（5.5）上端设有多组挤压头（5.6），多组挤压头（5.6）通过第一液压缸（5.7）驱动上下移动；所述落料孔（5.5）下端设有多组顶头（5.8），多组顶头（5.8）通过第二液压缸（5.9）驱动顶料； 所述顶头（5.8）包括顶柱（5.8.1），顶柱（5.8.1）上端位于落料孔（5.5）所在的限位套（5.8.2）内，顶柱（5.8.1）上位于限位套（5.8.2）下端套有限位弹簧（5.8.3）； 所述挤压头（5.6）包括连接杆（5.6.1），连接杆（5.6.1）下端设有挤压头安装板（5.6.2），挤压头安装板（5.6.2）上固定有插孔杆（5.6.3），顶板（5.6.4）穿过插孔杆（5.6.3）且上端与导向杆（5.6.5）连接，导向杆（5.6.5）上套有压簧（5.6.6），导向杆（5.6.5）顶端自由穿过挤压头安装板（5.6.2）后通过螺母（5.6.7）限位。

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