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龙图腾网获悉中国科学院光电技术研究所申请的专利一种超大长径比多头丝杠精密研磨方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117001354B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310805445.6，技术领域涉及：B23P23/04；该发明授权一种超大长径比多头丝杠精密研磨方法是由王涛;李晨旭;钱静;樊小双;李强;陈涛;马培仙设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超大长径比多头丝杠精密研磨方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超大长径比多头丝杠精密研磨方法，具体包括如下步骤：恒温处理、清洗零件、精度自检、粗研标记、粗研修型、清洗零件、余量自检、初步精研、清洗零件、多次精研、精度终检、螺纹抛光。并针对性地设计了粗研工装与精研工装，调配了不同组分的粗研研磨剂、精研研磨剂及抛光剂。实现了对所述超大长径比多头丝杠类零件的精密研磨加工，修整了所述超大长径比多头丝杠的齿形，改善了螺纹啮合及承载状态，提高了螺纹承载面的表面质量，并修正了螺纹过渡区域的导程误差。有效地保证了所述超大长径比多头丝杠的齿面轮廓公差等级在IT1以上，公称直径与齿顶圆圈跳动公差等级在IT2以上，齿面光洁度要求小于Rz0.2。

本发明授权一种超大长径比多头丝杠精密研磨方法在权利要求书中公布了：1.一种超大长径比多头丝杠精密研磨方法，其特征在于，具体包含以下步骤： S1恒温处理：将所述超大长径比多头丝杠放置在加工环境中进行恒温处理，时长大于3h，保证加工环境温度稳定在20℃±2℃范围内； S2清洗零件：首先将所述超大长径比多头丝杠起吊装卡在专用研磨台上，然后用洗涤剂或无水乙醇及无纺绸布将所述超大长径比多头丝杠螺纹彻底清洁，去除表面杂质； S3精度自检：在所述超大长径比多头丝杠两端架设杠杆千分表，找正所述超大长径比多头丝杠的基准外圆在0.005mm以内，对所述超大长径比多头丝杠的螺纹进行精密车削，在所述超大长径比多头丝杠螺纹轮廓面各处均匀预留研磨余量，然后用专用检测设备对所述超大长径比丝杠螺纹进行检测，确定所述超大长径比丝杠螺纹的尺寸及形状误差、轮廓度及表面余量情况； S4粗研标记：采用粗研工装配合调制的粗研研磨剂初步研磨所述超大长径比多头丝杠螺纹，根据粗研工装及所述超大长径比多头丝杠螺纹表面的颜色分布，初步确定工装螺纹与所述超大长径比多头丝杠螺纹的接触情况，进而判断并标记出所述超大长径比多头丝杠螺纹椭圆高低点的分布，并与精密车削后的检测结果进行比对； S5粗研修型：根据步骤S4所做的标记，将所述粗研研磨剂均匀涂敷在所述超大长径比丝杠螺纹的表面，采用粗研工装对所述超大长径比丝杠螺纹的高点进行重点研磨，在所述超大长径比丝杠螺纹的高点适当增加研磨压力与驻留时间，在所述超大长径比丝杠螺纹的低点位置则轻轻带过，去除毛刺即可；如此反复进行数次粗研，观察所述超大长径比丝杠螺纹表面的颜色分布，直至所述超大长径比丝杠螺纹与粗研工装的丝杠螺纹的轮廓面能够全部贴合；所述粗研过程中，须准备多套粗研工装，每隔20min～30min更换一次粗研工装，保证粗研工装磨损均匀，避免粗研工装过度磨损或磨损不均导致较大的加工误差；所述粗研过程中，将研磨线速度控制在40～45mmin的范围内； S6清洗零件：用洗涤剂或无水乙醇及无纺绸布将所述超大长径比多头丝杠螺纹彻底清洁，去除研磨剂与切屑； S7余量自检：用专用检测设备对所述超大长径比丝杠螺纹进行检测，确定所述超大长径比丝杠螺纹的研磨余量、尺寸及形位误差、齿面轮廓度情况，使得所述超大长径比丝杠螺纹的研磨余量在0.01～0.02mm，尺寸及形位误差、齿面轮廓度达到技术指标要求的75％以上； S8初步精研：将调制的精研研磨剂均匀涂敷在所述超大长径比丝杠螺纹的表面，采用精研工装对所述超大长径比丝杠螺纹全程进行初步精研；根据所述精研工装在所述超大长径比丝杠螺纹不同位置的阻力大小，确定所述超大长径比丝杠螺纹形状及尺寸误差较大的位置，并通过增加研磨压力与驻留时间对研磨阻力较大的位置进行重点研磨，直至阻力均匀且顺滑；所述初步精研前，在所述精研工装的矩形调节槽中加垫铜皮，并适当拧紧所述精研工装的调整螺钉，从而适应所述超大长径比丝杠螺纹齿面轮廓各处的研磨余量； S9清洗零件：用洗涤剂或无水乙醇及无纺绸布将所述超大长径比多头丝杠螺纹彻底清洁，去除研磨剂与切屑； S10多次精研：将调制的精研研磨剂均匀涂敷在所述超大长径比丝杠螺纹的表面，再次采用精研工装对所述超大长径比丝杠螺纹全程进行多次精密研磨；去除铜皮，根据精密研磨过程中的阻力大小，适当调整所述精研工装的调整螺钉，逐步收紧所述精研工装，以适应精密研磨过程中所述超大长径比多头丝杠螺纹尺寸的变化；所述精密研磨过程中，将研磨线速度控制在30～35mmin的范围内；所述精密研磨过程中，须准备多套精研工装，每完成一次精密研磨，更换一次精研工装，以此保证精研工装磨损均匀，避免精研工装过度磨损或磨损不均导致较大的加工误差； S11精度终检：将所述超大长径比多头丝杠螺纹彻底清洁，采用专用检测设备对所述超大长径比丝杠螺纹进行最终的精度检测，确定所述超大长径比丝杠螺纹的尺寸及形状公差、轮廓度、圆跳动、螺距及表面质量各项技术指标是否满足图纸要求；若满足，则进行步骤S12，否则，重复步骤S9与S10； S12螺纹抛光：使用沾有调制抛光剂的绸布绳带对所述超大长径比多头丝杠螺纹进行多次全程抛光，直至所述超大长径比多头丝杠螺纹所有齿面的光洁度达到图纸要求；所述抛光过程中须不断更换沾有调制抛光剂的绸布绳带，操作人员必须佩戴防毒护具及防护手套。

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