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龙图腾网获悉郑州大学申请的专利3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115639039B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211349263.4，技术领域涉及：G01N1/28；该发明授权3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法是由汤寄予;冯虎;程站起;杨林;房栋;庞育阳;谷志强;魏东;郭奥飞;席义斌设计研发完成，并于2022-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法在说明书摘要公布了：本发明属于智能制造技术领域。具体涉及一种3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法，包括底模组件的组配工序、试件下端头的制作工序、套模组件的组配工序、底模组件和套模组件的组配工序、试件上端头的制作工序、以及养护和拆模工序。本申请采用工字型试件获得可测试3D打印混凝土界面张拉性能的界面层，试件几何构型易于实现张拉测试，合理的试件构型可提高在界面层破坏的概率，保证了测试效果和试验成功率。本申请通过模拟3D打印机喷嘴的挤出力、界面层的间隔时间等参数，进行试件的制作，可不使用3D打印设备制备浇筑试件，亦避免由于切割修整试件带来的界面层损伤、加工困难及测试误差大等问题。

本发明授权3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法在权利要求书中公布了：1.一种3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法，其特征在于，利用3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型模具进行测试试件的制作，测试试件包括试件上端头和试件下端头，所述试件上端头和所述试件下端头上下相对设置；所述试件上端头和所述试件下端头之间形成界面层；所述试件上端头、界面层和试件下端头整体呈工字型结构，试件上端头和试件下端头均包括第一区段、第二区段、以及设置在所述第一区段和第二区段之间的过渡段，所述第一区段的横向宽度尺寸大于所述第二区段的横向宽度尺寸，所述过渡段呈梯形，且所述过渡段与所述第二区段弧形平滑过渡；所述3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型模具包括底模组件和套模组件，所述底模组件和套模组件上下相对设置，并通过第一连接单元连接； 所述底模组件包括： 底板； 对应设置在所述底板的两侧的底模前板和底模后板，所述底模前板和底模后板的内侧面形状与试件下端头的侧面形状相对应，所述底模前板和所述底模后板上设置有插接槽孔，所述底板上设置有与所述插接槽孔对应插接的插接凸台； 底模隔板，在所述底模前板和底模后板上设置有至少两组对应的第一隔板卡槽，所述底模隔板匹配卡设在对应的两第一隔板卡槽内，且所述底模隔板的下端与所述底板贴合；以及 第二连接单元，所述第二连接单元设置在所述底模前板和底模后板之间，所述第二连接单元用于底模前板、底模隔板和底模后板的固定； 所述套模组件包括： 套模前板； 套模后板，所述套模前板和所述套模后板相对设置，所述套模前板和套模后板的内侧面形状与试件上端头的侧面形状相对应，在所述套模前板和套模后板上设置有至少两组对应的第二隔板卡槽；在所述套模前板和套模后板的底部外侧均设置有对接限位凸台，所述对接限位凸台的内侧面为向外倾斜的斜面，所述底模前板和所述底模后板上设置有与对接限位凸台的侧部对应的侧限位块； 套模隔板，所述套模隔板匹配卡设在对应的两第二隔板卡槽内，且所述底模隔板和所述套模隔板一一上下对应贴合；以及 第三连接单元，所述第三连接单元设置在所述套模前板和套模后板之间，所述第三连接单元用于套模前板、套模隔板和套模后板的固定； 所述3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型方法包括以下步骤： 步骤a：底模组件的组配 将底板与底模前板之间的插接凸台和插接槽孔对位插接，将各底模隔板对位插设在所述底模前板的第一隔板卡槽内，将底模后板上的插接槽孔和第一隔板卡槽分别与底板和底模隔板对齐组配，通过第二连接单元将底模前板和底模后板连接固紧，完成底模组件的组配； 步骤b：试件下端头的制作： 将搅拌好的3D打印混凝土通过3D打印机喷嘴挤入底模或手工填入底模，直至3D打印混凝土填满并高于底模组件，用抹刀模拟3D打印机喷嘴压实并刮去多余的3D打印混凝土； 步骤c：套模组件的组配 将各套模隔板对应插设在套模前板的第二隔板卡槽内，再将套模后板的第二隔板卡槽与各套模隔板对齐组配，通过第三连接单元将套模前板和套模后板连接固紧，完成套模组件的组配； 所述套模组件组配完成后，将套模组件整体放置于底模组件上方；或 在套模组件组配过程中，先将套模前板与底模前板上下对位放置，再进行套模隔板和套模后板的组配； 所述套模前板和套模后板均通过对接限位凸台与底模组件定位； 步骤d：底模组件和套模组件的组配 通过第一连接单元将套模组件和底模组件连接固定，形成整个3D打印混凝土界面张拉强度测试试件成型模具； 步骤e：试件上端头的制作 依据对3D打印混凝土的打印料可建造性能的测试结果，待试件下端头形成的上部界面经过设计的打印时间间隔后，用3D打印机喷嘴往套模组件中挤入或手工填入3D打印混凝土，直至3D打印混凝土填满套模组件，用抹刀修整套模组件的上表面，用塑料膜覆盖上表面，完成试件上端头的制作； 步骤f：养护和拆模 待混凝土达到拆模强度后，进行拆模处理，继续对测试试件进行养护，直至达到设定养护龄期要求，完成测试试件的制作。

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