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龙图腾网获悉包头韵升强磁材料有限公司;宁波韵升股份有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司申请的专利一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116313483B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310286917.1，技术领域涉及：H01F41/02；该发明授权一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法是由韩学一;郭锋;刘峰;周艺设计研发完成，并于2023-03-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法，通过将生坯按照一层摆放到石墨盒中，厚度为1.5cm～2cm石墨压板压在生坯上，石墨压板的四个角落处分别放置重量为1Kg～1.5Kg的配重块，并采用石墨盒盖将石墨盒盖住后转运至真空烧结炉内，在烧结过程中采用自然冷却降温方式；优点是石墨压板良好的热传导性提高一层生坯受热均匀性，从而提高其收缩一致性，减少变形量，四个配重块对石墨压板产生压力，防止出现薄片烧结钕铁硼磁体毛坯翘角变形，自然冷却降温方式降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯内部应力，避免薄片烧结钕铁硼磁体毛坯因急剧收缩而产生翘角变形，在明显降低变形量的同时，不会对产品外观造成损伤，且通用性较高。

本发明授权一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法在权利要求书中公布了：1.一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法，其特征在于包括以下步骤： 1按照薄片烧结钕铁硼磁体牌号进行配料，用常规速凝甩带工艺制备铸片，常规速凝甩带工艺中精炼温度控制在1430℃～1520℃； 2将步骤1制备的铸片放入氢碎炉中破碎，得到粗粉，破碎过程中控制氢含量≤500ppm，脱氢温度为550℃～600℃，将粗粉放至粗粉钢瓶中并充入惰性气体进行保护； 3将步骤2得到的粗粉加入气流磨进行磨粉，磨粉过程中采用补氧工艺，补氧量控制在10～20ppm，得到粒度为3.6μm～4.0μm的细粉，将粒度为3.6μm～4.0μm的细粉放入细粉钢瓶中并充入惰性气体进行保护，其中磨粉粒度以马尔文3000粒度仪作为测量标准； 4将步骤3中装有细粉的细粉钢瓶放置在三维搅拌机支架上搅拌，搅拌时间为80min～150min，使细粉钢瓶中的细粉分布均匀； 5按照薄片烧结钕铁硼磁体的形状和尺寸选择相应成型模具，将成型模具安装在成型压机内，并在成型压机内充入惰性气体，使成型压机内氧含量≤500ppm，将步骤4中搅拌均匀的细粉倒入成型模具内，先在≥1.6T的磁场中进行取向，然后压制成型，得到生坯，其中成型压机压力控制在1MPa～5MPa，生坯密度控制在3.9gcm3～4.1gcm3，接着将生坯进行包膜真空塑封处理，得到真空包装的生坯； 6将步骤5得到的真空包装的生坯进行冷等静压，得到冷等静压的生坯，其中冷等静压过程中，压力在150MPa～200MPa，生坯密度提升至4.5gcm3～4.9gcm3； 7将冷等静压的生坯放入手套箱内进行剥膜处理，手套箱内氧含量控制在500ppm以下，将剥膜后的生坯摆放到预先准备的石墨盒中，所述的石墨盒具有上端开口的长方体容置腔，生坯摆放在长方体容置腔底部，单层排布，在生坯排布完成后，将一块长方体状的石墨压板压在一层生坯上，将一层生坯完全盖住，所述的石墨压板沿上下方向的厚度为1.5cm～2cm，所述的石墨压板上设置有多个间隔分布且上下贯穿的通孔，接着在所述的石墨压板的四个角落处分别放置一个重量为1Kg～1.5Kg的配重块将所述的石墨压板压住，最后采用石墨盒盖将石墨盒的上端开口盖住后转运至真空烧结炉内，其中石墨盒盖与配重块不接触； 8开启真空烧结炉进行烧结，具体烧结过程为：先在5.0×10-2Pa～1.0×10-3Pa真空条件下升温至950℃～1020℃，保温4h～6h，然后自然冷却至300℃～500℃，接着再升温至1030℃～1100℃，保温4h～8h，然后先自然冷却到800℃以下，再风冷至120℃以下，接着进行二级时效处理后风冷至60℃以下出炉，得到薄片烧结钕铁硼磁体毛坯，二级时效处理时，第一级时效处理温度为880℃～920℃，时间为2h～3h，第二级时效处理温度为480℃～540℃，时间为4h～5h。

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