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龙图腾网获悉浙江东南网架股份有限公司申请的专利变截面八边形钢柱的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116921813B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310909458.8，技术领域涉及：B23K9/16；该发明授权变截面八边形钢柱的加工方法是由周观根;成国栋;刘贵旺;王虎子;沈雁彬设计研发完成，并于2023-07-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本变截面八边形钢柱的加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种变截面八边形钢柱的加工方法，所属钢结构技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将翼板Ⅰ、翼板Ⅱ进行对接焊接。第二步：将完成对接焊接的两对翼板Ⅰ、翼板Ⅱ与腹板Ⅱ的两侧焊接组装成H型钢，将完成对接焊接的翼板Ⅰ、翼板Ⅱ与腹板Ⅰ的一侧焊接组装成两个T型钢。第三步：完成H型钢与两T型钢组焊生成变截面十字型钢柱。第四步：依次将内隔板Ⅰ、内隔板Ⅱ、内隔板Ⅲ和内隔板Ⅳ在组装位置线进行组装并固定焊。第五步：将斜封板Ⅱ依次组装并点焊固定。第六步：将斜封板Ⅲ依次组装并点焊固定，斜封板Ⅲ与斜封板Ⅱ采用对接焊缝焊接固定。具有结构紧凑、操作便捷和结构强度高的特点。有效解决了变截面八边形钢柱的加工顺序和焊接方法。

本发明授权变截面八边形钢柱的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种变截面八边形钢柱的加工方法，其特征在于：变截面八边形钢柱的结构包括腹板Ⅱ（11），所述的腹板Ⅱ（11）上下两端面均设有与腹板Ⅱ（11）相垂直式焊接的腹板Ⅰ（10），所述的腹板Ⅰ（10）、腹板Ⅱ（11）的两侧端为两段式曲线，所述的腹板Ⅰ（10）、腹板Ⅱ（11）两侧端下部均设有分别与腹板Ⅰ（10）、腹板Ⅱ（11）相焊接固定的翼板Ⅱ（3），所述的翼板Ⅱ（3）上端设有与翼板Ⅱ（3）、腹板Ⅰ（10）、腹板Ⅱ（11）相焊接固定的翼板Ⅰ（2），两相邻的翼板Ⅰ（2）间设有与翼板Ⅰ（2）相焊接固定的斜封板Ⅱ（6），两相邻的翼板Ⅱ（3）件设有与翼板Ⅱ（3）、斜封板Ⅱ（6）相焊接固定的斜封板Ⅲ（7），所述的腹板Ⅰ（10）与腹板Ⅱ（11）、腹板Ⅰ（10）与翼板Ⅰ（2）间、腹板Ⅰ（10）与翼板Ⅱ（3）间、腹板Ⅱ（11）与翼板Ⅰ（2）间、腹板Ⅱ（11）与翼板Ⅱ（3）间从上至下依次设有内隔板Ⅰ（12）、内隔板Ⅱ（13）、内隔板Ⅲ（14）和内隔板Ⅳ（15），腹板Ⅰ（10）和腹板Ⅱ（11）组成十字型钢柱； 变截面八边形钢柱的加工方法包括如下操作步骤： 第一步：将翼板Ⅰ（2）、翼板Ⅱ（3）进行对接焊接，其中两对翼板Ⅰ（2）、翼板Ⅱ（3）组成的翼板进行开坡口，对接采取CO2气体保护焊； 第二步：将完成对接焊接的两对翼板Ⅰ（2）、翼板Ⅱ（3）分别与腹板Ⅱ（11）的两侧焊接组装成H型钢，将完成对接焊接的翼板Ⅰ（2）、翼板Ⅱ（3）与腹板Ⅰ（10）的一侧焊接组装成两个T型钢； 第三步：完成H型钢与两T型钢组焊生成变截面十字型钢柱；H型钢上的翼板Ⅰ（2）、翼板Ⅱ（3）的侧边开的坡口，坡口朝向H型钢的内部； 第四步：依次将内隔板Ⅰ（12）、内隔板Ⅱ（13）、内隔板Ⅲ（14）和内隔板Ⅳ（15）在组装位置线进行组装并固定焊； 第五步：斜封板Ⅱ（6）、斜封板Ⅲ（7）两侧与十字型钢柱间设有与斜封板Ⅱ（6）、斜封板Ⅲ（7）相贴合式焊接固定的衬垫板，斜封板Ⅱ（6）带有内隔板定位槽，下料时须预防槽口余量，约3～5mm，以确保槽中心位置精度±1mm；将斜封板Ⅱ（6）依次组装并点焊固定，组装定位角度偏差不超过5°，离缝间隙不大于1mm； 第六步：将斜封板Ⅲ（7）依次组装并点焊固定，斜封板Ⅲ（7）与斜封板Ⅱ（6）采用对接焊缝焊接固定；由于斜封板Ⅱ（6）、斜封板Ⅲ（7）与十字型钢柱截面的上、下翼缘板坡口角度不同，在进行斜封板组装时，坡口朝外方向进行焊接；翼板Ⅰ（2）、翼板Ⅱ（3）坡口采取半自动气割加工钝边允许偏差应控制在±1mm之内，坡口角度允许偏差应控制在±5°范围。

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