中国矿业大学;徐州工程学院张农获国家专利权
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龙图腾网获悉中国矿业大学;徐州工程学院申请的专利一种长通道高温风流多随动散热点的降温系统及方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117345321B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311494461.4,技术领域涉及:E21F3/00;该发明授权一种长通道高温风流多随动散热点的降温系统及方法是由张农;曹闯;潘东江;谢正正;刘成奥;娄镒洁设计研发完成,并于2023-11-10向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种长通道高温风流多随动散热点的降温系统及方法在说明书摘要公布了:一种长通道高温风流多随动散热点的降温系统及方法,系统:高壁热长通道控温模块包括集成接收传感器A、三个智能喷雾降温模块A、模块分区控制器A;随动设备分段长控温模块包括多个废热回收存储利用系统、集成接收传感器C、多个智能喷雾降温模块C和模块分区控制器C;随动设备前方三级控温模块包括集成接收传感器B、三个智能喷雾降温模块B和模块分区控制器B组成;随动设备后方三级控温模块包括集成接收传感器D、三个智能喷雾降温模块D和模块分区控制器D组成;方法:降温系统框架的搭建;安装智能喷雾降温模块;降温系统的测试调整;利用降温系统进行降温作业。该装置及方法能智能地对长通通道中各个通道区域进行高效的降温作业。
本发明授权一种长通道高温风流多随动散热点的降温系统及方法在权利要求书中公布了:1.一种长通道高温风流多随动散热点的降温系统,包括长通道1,所述长通道1的内部具有多个降温控温区域,多个降温控温区域由靠近进风口向远离进风口方向依次为人员工作的高壁热长通道区域、多随动设备前方通道区域、多随动设备通道区域和多随动设备后方通道区域;其特征在于,还包括高壁热长通道控温模块2、多随动设备分段降温模块5、强隔热输送管路3、长连续分布式光纤温度探测器4、废液处理循环使用模块6和主控制器; 所述高壁热长通道控温模块2设置在高壁热长通道区域中,其由固定式喷雾支架、集成接收传感器A23、三个智能喷雾降温模块A22、模块分区控制器A21组成;所述固定式喷雾支架由沿长通道方向依次布置的多个可伸缩支架组成;所述可伸缩支架由两根可伸缩竖向钢管223和一根可伸缩横向钢管222组成,两根可伸缩竖向钢管223相对地支设在长通道1中,所述可伸缩横向钢管222两端分别与两根可伸缩竖向钢管223的上端固定连接;所述集成接收传感器A23位于高壁热长通道区域靠外的一侧,且安装在固定式喷雾支架的顶部;三个智能喷雾降温模块A22依次分布在高壁热长通道区域中,并安装在固定式喷雾支架的顶部;所述模块分区控制器A21安装在固定式喷雾支架的顶部,并分别与集成接收传感器A23和三个智能喷雾降温模块A22连接; 所述多随动设备分段降温模块5由位于多随动设备前方通道区域中的随动设备分段长控温模块52、位于多随动设备通道区域中的随动设备前方三级控温模块51和位于多随动设备后方通道区域中的随动设备后方三级控温模块53组成; 所述随动设备分段长控温模块52由多节设备列车523、设备列车随动喷雾支架、多个废热回收存储利用系统524、集成接收传感器C525、多个智能喷雾降温模块C526和模块分区控制器C527组成;多节设备列车523依次设置在多随动设备通道区域;所述设备列车随动喷雾支架由多组可拆卸钢管支架521和多对可伸缩连接杆522组成;多组可拆卸钢管支架521依次连接,并支设在长通道1的顶部;多对可伸缩连接杆522分别并排地安装在多节设备列车523的顶部,且每对可伸缩连接杆522的顶端分别与其上方的一组可拆卸钢管支架521固定连接;每个废热回收存储利用系统524设置在相邻两节设备列车523之间;所述集成接收传感器C525位于多随动设备所在区域靠外的一侧,且安装在设备列车随动喷雾支架的顶部;多个智能喷雾降温模块C526沿长度方向依次分布在多随动设备所在区域中,且安装在设备列车随动喷雾支架的顶部;所述模块分区控制器C527安装在设备列车随动喷雾支架的顶部,并分别与集成接收传感器C525和三个智能喷雾降温模块C526连接; 所述随动设备前方三级控温模块51由集成接收传感器B511、三个智能喷雾降温模块B512和模块分区控制器B513组成;所述集成接收传感器B511位于多随动设备前方通道区域靠外的一侧,且安装在设备列车随动喷雾支架的顶部;三个智能喷雾降温模块B512沿长度方向依次分布在多随动设备前方通道区域中,且安装在设备列车随动喷雾支架的顶部;所述模块分区控制器B513安装在设备列车随动喷雾支架的顶部,并分别与集成接收传感器B511和三个智能喷雾降温模块B512连接; 所述随动设备后方三级控温模块53由集成接收传感器D531、三个智能喷雾降温模块D532和模块分区控制器D533组成;所述集成接收传感器D531位于多随动设备后方通道区域靠外的一侧,且安装在设备列车随动喷雾支架的顶部;三个智能喷雾降温模块D532沿长度方向依次分布在多随动设备所在区域中,且安装在设备列车随动喷雾支架的顶部;所述模块分区控制器D533安装在设备列车随动喷雾支架的顶部,并分别与集成接收传感器D531和三个智能喷雾降温模块D532连接; 所述集成接收传感器A23、集成接收传感器B511、集成接收传感器C525和集成接收传感器D531的结构相同,其均由伸缩连杆11、传感器安装架16、风速测试仪13、温度计14、湿度计12和数据传输接收器15;所述传感器安装架16固定连接在伸缩连杆11的下端,所述风速测试仪13、温度计14和湿度计12均安装在传感器安装架16上,所述数据传输接收器15外部设有防水防尘外壳中,所述防水防尘外壳安装在传感器支架上,所述数据传输接收器15分别与风速测试仪13、温度计14和湿度计12连接; 所述智能喷雾降温模块A22、智能喷雾降温模块B512、智能喷雾降温模块C526和智能喷雾降温模块D532的结构相同,其均由横向供液管路224、多个快插接口和多个高压雾化喷嘴221组成;所述横向供液管路224沿长通道1宽度方向延伸,且位于长通道1的顶部;多个快插接口沿长度方向均匀地连接在横向供液管路224的管身上;所述高压雾化喷嘴221由喷嘴本体2216、密封橡胶圈2212、若干个可控方向喷射器2215和多个测距激光雷达2213组成;所述喷嘴本体2216的一端固定连接有快插接头2211,其另一端遍布表面地开设有若干个高压雾化口2214;所述密封橡胶圈2212套装在快插接头2211上端的外侧;所述快插接头2211的尺寸与所述快插接口的尺寸相适配;多个测距激光雷达2213周向环绕地安装在喷嘴本体2216的外侧;若干个可控方向喷射器2215对应地安装在若干个高压雾化口2214中;若干个高压雾化喷嘴221通过快插接头2211和快插接口的插装配合安装在横向供液管路224上; 所述强隔热输送管路3安装在长通道1的顶部,其长度方向与长通道1的延伸方向相一致;强隔热输送管路3分别与三个智能喷雾降温模块A22、三个智能喷雾降温模块B512、多个智能喷雾降温模块C526、三个智能喷雾降温模块D532连接; 所述长连续分布式光纤温度探测器4安装在长通道1一侧的中部,其长度方向与长通道1的延伸方便相一致,其靠外的一端延伸到长通道1外部,其靠内的一端延伸到靠近工作面的位置;长连续分布式光纤温度探测器4用于在施工过程中对长通道1整体的温度信号进行采集; 所述废液处理循环使用模块6设置在长通道1的底部,其包括开挖于长通道1底部两侧的两个排水槽、开挖于长通道1外部区域且与两个排水槽相连通的集液池、安装在集液池中的净化设备; 所述主控制器分别与模块分区控制器A21、模块分区控制器B513、模块分区控制器C527、模块分区控制器D533和长连续分布式光纤温度探测器4外的一端连接。
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