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龙图腾网获悉大莲电瓷(福建)有限公司申请的专利锂长石基环保型高强度电瓷的配方、制备方法及制备系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117658613B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311635361.9，技术领域涉及：C04B35/19；该发明授权锂长石基环保型高强度电瓷的配方、制备方法及制备系统是由刘震;刘刚;赵宇航;陈晖设计研发完成，并于2023-12-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本锂长石基环保型高强度电瓷的配方、制备方法及制备系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种具体的抗老化锂长石基电瓷配方，该配方包括锂长石粉、高岭土、石英粉、紫外线吸收剂、氧化铝、微纳米级填料、硅酸锌和硼酸的特定组合。这种组合不仅提供了优异的机械强度和绝缘性能，而且通过添加紫外线吸收剂和其他特殊成分，增强了材料对环境因素的耐受性。同时，本发明采用了一种特殊的制备方法，包括湿研磨、冻胶注模、预烧结和高温烧结等步骤，这些步骤旨在进一步改善材料的性能并减少生产过程中的环境影响。通过这种新型配方和制备方法，本发明的电瓷材料不仅在性能上优于传统电瓷材料，而且在环保方面也更加出色，符合现代电力行业对高性能、环保型电瓷材料的需求。

本发明授权锂长石基环保型高强度电瓷的配方、制备方法及制备系统在权利要求书中公布了：1.锂长石基环保型高强度电瓷的制备方法，其特征在于，所述锂长石基环保型高强度电瓷的配方包括：锂长石粉：55-65%；高岭土：15-25%；石英粉：10-20%；紫外线吸收剂：1-2%；氧化铝Al2O3：2-5%；微纳米级填料：1-3%；硅酸锌Zn2SiO4：1-3%；硼酸H3BO3：0.5-2%；所述制备方法包括以下步骤： ①原材料选择：选择合适的锂长石粉、高岭土、石英粉、紫外线吸收剂、氧化铝、微纳米填料、硅酸锌和硼酸，确保所有材料都具有高纯度和良好品质； ②混合与研磨：将锂长石粉、高岭土和石英粉按照之前给出的配方比例混合； ③湿研磨：将预混合的粉末在球磨机中与水混合进行湿研磨，以获得均匀的浆料； ④添加特殊成分：在湿研磨过程中或之后，加入紫外线吸收剂、氧化铝、微纳米填料、硅酸锌和硼酸； ⑤干燥与筛分： 干燥：将湿研磨后的浆料干燥，获得干粉； 筛分：对干燥后的粉末进行筛分，以去除大颗粒和杂质； ⑥冻胶注模： 注入模具：将浆料注入预先准备好的模具中；模具的设计根据所需电瓷产品的形状和尺寸定制； 控制冻结过程：将模具放置在一个可以精确控制温度的冻结装置中；通过控制冻结速率和方向，可以形成有序的冰晶，所述冰晶作为模板，决定最终产品的孔隙结构； 去除冰晶：冻结过程完成后，通过升温或真空干燥的方式去除冰晶，留下有孔的绿体结构； ⑦烧结： 干燥：在室温下或轻微加热下干燥绿体，以去除剩余的溶剂； 预烧结：在较低温度下进行预烧结，以增强绿体的强度，为后续的高温烧结做准备； 高温烧结：将预烧结后的产品置于高温烧结炉中，进行高温烧结；烧结温度和时间根据材料的性质和所需性能调整； ⑧后处理： 冷却：烧结完成后让产品自然冷却； 后续加工：对冷却后的产品进行机械加工，以达到所需的尺寸和形状； 表面处理：进行表面抛光或涂覆保护层，以进一步提高产品的表面质量和耐环境影响能力； 所述步骤⑥中的冻结装置采用分层冻结装置实现坯料的分层冻结，所述分层冻结装置包括多组可配对合模的半筒型模1、以竖直设置的电瓷芯棒5为中心左右对称设置的两换模机构2、设置在换模机构2下方的传输机构3以及以电瓷芯棒5为中心上下对称设置的两注浆机构4；所述传输机构3将需要合模注浆的半筒型模1传输至指定位置；所述换模机构2分别抓取半筒型模1并进行合模；所述注浆机构4在合模后分别从上下两端向模具内注浆；所述半筒型模1设置有多组，且模腔尺寸逐渐增大，在上一组半筒型模1合模、注浆、凝结湿坯、冻结以及去除冰晶后更换下一组半筒型模1； 所述半筒型模1包括与电瓷外表面对应的型面11以及后壳体12；所述后壳体12与型面11围合出空腔13；所述型面11上均匀开设有多个细小通孔；所述细小通孔连通空腔13与合模后的模腔；合模后，所述半筒型模1的型面11与电瓷芯棒5外表面之间具有间距，该间距在合模后的模腔上下两端分别形成环形贯通的注浆口14；所述后壳体12在合模状态下的下端面上开设有排水口15；所述后壳体12在合模状态下的后端面或上端面设置有抽气口16和低温液态气体注入口17。

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