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龙图腾网获悉江苏倍嘉力机械科技有限公司申请的专利一种空气弹簧生产用加工装置及加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118687512B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411068903.3，技术领域涉及：G01B13/06；该发明授权一种空气弹簧生产用加工装置及加工方法是由王晓杰;陈世才设计研发完成，并于2024-08-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种空气弹簧生产用加工装置及加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种空气弹簧生产用加工装置及加工方法，其包括带有主控装置的工作台、结构相同的第一测试臂和第二测试臂，所述第一测试臂和第二测试臂上均设有带有测试板和气缸，所述测试板的一端均匀设有若干带有压力传感器的气囊，任意两个相邻的所述气囊之间均匀设有若干与压力传感器对应电线连接的光敏灯。本发明，通过设置第一测试臂、第二测试臂配合工作台，有效地提高空气弹簧的装配效果，通过气缸内的气压比对，能够有效提高空气弹簧成品的尺寸精度，降低装配误差率；并通过气囊气压来测定空气弹簧的不合格原因，较大程度的降低了空气弹簧复检核查的时间成本和人力成本，提高了用户使用的便捷性。

本发明授权一种空气弹簧生产用加工装置及加工方法在权利要求书中公布了：1.一种空气弹簧生产用加工装置，其包括：第一测试臂2、第二测试臂21和带有主控装置3的工作台1； 所述工作台1上设有下盖装配台14和带有装配块15的上盖装配臂13，其中，所述上盖装配臂13与装配块15之间设有带有第一气压传感器18的气动伸缩机22，所述装配块15上设有充气接插头17，所述第一气压传感器18与主控板31电线连接，所述上盖装配臂13内开设有进气腔16，所述进气腔16与气动伸缩机22内部连通，所述进气腔16与气动伸缩机22之间设有第五电阀门12； 所述主控装置3用于控制本装置的启停，其包括带有控制按钮组32的主控屏30、设于主控屏30内部的主控板31、设于主控屏30一侧的警报器33； 所述工作台1的内部设有带有第三电阀门6的储气罐4和与主控板31电线连接的传动装置26，所述储气罐4与进气腔16之间内部连通且设有第二气压传感器11，所述第二气压传感器11用于反馈进气腔16的气压，当该气压超过设定值后，传递过压信号至主控板31并开启警报器33警示； 所述第一测试臂2与第二测试臂21形状结构相同且分别与传动装置26插接，并通过所述传动装置26运动； 所述第一测试臂2与第二测试臂21的一端均设有固定壳5，所述固定壳5的一端插接有测试板20，所述测试板20的截面形状为弧形，所述测试板20的一侧设有带有装配螺孔23的延伸块25，所述测试板20的一端板面上均匀设有若干与进气腔16接通的气囊29，任意一个所述气囊29与测试板20之间均设有若干压力传感器27，任意两个所述气囊29之间均匀设有若干与压力传感器27对应电线连接的光敏灯35，且任意两个相邻的气囊29之间的距离等于固定壳5一端开口的高度； 加工方法包括以下步骤：步骤S1：将空气弹簧的上盖装配于装配块15上，充气接插头17与上盖连通，将空气弹簧的下盖卡接于下盖装配台14上，将橡胶皮的两端装配与上盖的一端和下盖的一端后，进入步骤S2； 步骤S2：工作台1通电，设置橡胶皮内需要的气体含量为Q，主控板31根据气体含量为Q自动预估充气时间为T秒，T的误差变量为T秒～T+3秒，启动传动装置26使得第一测试臂2和第二测试臂21的移动相同距离，随后进入步骤S2； 步骤S3：开启第一电阀门7和第二电阀门9，通过气缸8使得两个测试板20相互抵接后，设定气缸8内的气压变化范围为B2～B3，且B1小于B2，随后进入步骤S4； 步骤S4：开启第三电阀门6，橡皮套充气完毕后，若主控屏30显示两个气缸8内的气压均处于B2～B3之间时，主控板31自动关闭电阀门，第一测试臂2和第二测试臂21自动复位，完成空气弹簧的装配，用户取下空气弹簧后，重复S1～S4； 步骤S4进一步包括以下步骤： 步骤S41：当任意一个气缸8内的气压在T+3秒后仍处于B1时，主控屏30显示气缸8内的气压变化量，提醒用户橡胶皮出现残次问题； 步骤S41进一步包括以下步骤： 步骤S411：当预估时间T结束3秒后，若其中一个气缸8的气压仍处于B1，压力传感器27反馈气缸8的气压至主控屏30，主控屏30显示：过厚，不合格； 当预估时间T中，第二气压传感器11传递气压信号至主控板31致使警报器33报警时，主控屏30显示：过厚，不合格； 当预估时间T结束3秒后，两个气缸8内的气压均为B1，且主控屏30未报警时或气压逐渐变为B1时，则主控屏30显示：过厚或漏气，不合格，提醒用户需要检查漏气，并自动关闭所有电阀门，进入步骤S412； 步骤S412：抽出橡胶皮内的气体，复位第一测试臂2和第二测试臂21，在橡胶皮上涂抹光敏材料，设定气囊29内需要气体量为L,启动第一测试臂2和第二测试臂21分别重新移动至为A1与A2后，开启两个第四电阀门28向气囊29内充气，进入步骤S413； 步骤S413：启动第三电阀门6重新向橡胶皮内充入气体，并开启压力感应器10，若气囊29受到气体冲击，则压力感应器10感应气压变化传输至子控板34，子控板34控制光敏灯35自动开启照射，主控屏30显示橡胶皮漏气并自动关闭所有电阀门，且自动复位第一测试臂2和第二测试臂21；若未找到漏气位置，则进入步骤S414； 步骤S414:通过主控屏30控制两个测试板20上升高度，再次测试，直至找出漏气位置。

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