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龙图腾网获悉太原重工股份有限公司申请的专利起重机端梁结构获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114890301B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210569343.4，技术领域涉及：B66C9/10；该发明授权起重机端梁结构是由张生磊;王亚洁;李明星;郭晓东;任天鹰;安道根设计研发完成，并于2022-05-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本起重机端梁结构在说明书摘要公布了：本发明公开了一种起重机端梁结构，包括第一端梁和第二端梁、连接梁、连接组件，连接梁通过连接组件连接在第一端梁与第二端梁之间。第一和第二端梁均由两个腹板和若干连接筋组成；腹板上部设有凹槽，腹板下部设有U型槽，起重机的主梁安装在凹槽底部，在每个端梁下部可以安装单车轮或者双车轮，并且根据车轮数量确定连接组件的安装数量及位置。本发明的起重机端梁结构可通过调整车轮安装数量、连接组件安装数量及位置，使起重机端梁结构可以构成为铰接式端梁结构或者刚性式端梁结构，以适应于不同的使用工况，由此使得本发明的起重机端梁结构实现通用化、标准化，方便批量化生产，降低生产成本。

本发明授权起重机端梁结构在权利要求书中公布了：1.一种起重机端梁结构，其特征在于，所述起重机端梁结构包括端梁、连接梁、多个连接组件，所述端梁包括第一端梁和第二端梁，所述连接梁通过所述连接组件连接在所述第一端梁与所述第二端梁之间，其中： 所述第一端梁由两个第一腹板和若干第一连接筋组成，所述两个第一腹板对称设置，所述若干第一连接筋固定在所述两个第一腹板之间，所述两个第一腹板的上部设有第一凹槽，所述两个第一腹板的下部在所述第一凹槽的两侧对称地设有第一U型槽和第二U型槽，所述两个第一腹板上在所述第一U型槽与所述第二U型槽的上方均设有第一螺栓孔，所述两个第一腹板的与所述连接梁连接的一端设有第一安装孔和第二安装孔； 所述第二端梁由两个第二腹板和若干第二连接筋组成，所述两个第二腹板对称设置，所述若干第二连接筋固定在所述两个第二腹板之间，所述两个第二腹板的上部设有第二凹槽，所述两个第二腹板的下部在所述第二凹槽的两侧对称地设有第三U型槽和第四U型槽，所述两个第二腹板上在所述第三U型槽与所述第四U型槽的上方均设有第二螺栓孔，所述两个第二腹板的与所述连接梁连接的一端设有第三安装孔和第四安装孔； 所述连接梁的两端分别设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别对应于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔分别对应于所述第三安装孔和所述第四安装孔； 每个所述连接组件均包括铰轴、两个调整垫圈、圆螺母、止动垫圈，在连接所述第一端梁与所述连接梁的连接组件中，所述两个调整垫圈分别安装在所述连接梁与所述第一端梁的每个第一腹板之间，所述铰轴插入在所述调整垫圈内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间；在连接所述第二端梁与所述连接梁的连接组件中，所述两个调整垫圈分别安装在所述连接梁与所述第二端梁的每个第二腹板之间，所述铰轴插入在所述调整垫圈内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间； 通过对调整垫圈的厚度进行调整，可以控制第一端梁和连接梁之间以及第二端梁和连接梁之间的间隙； 起重机的主梁安装在所述第一端梁的第一凹槽底部以及所述第二端梁的第二凹槽底部； 可以根据轮压状态来确定在每个端梁下部安装单车轮或者双车轮，并根据车轮的安装数量来确定连接组件的安装数量及位置，可使起重机端梁结构形成铰接式端梁结构和刚性式端梁结构，以适应于不同的使用工况； 所述起重机端梁结构为铰接式端梁结构时，在所述第一端梁的所述第一U型槽与所述第二U型槽内、以及在所述第二端梁的所述第三U型槽与所述第四U型槽内均安装有车轮，在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置以及在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置各安装一个所述连接组件，其中： 车轮通过安装架和螺栓安装于所述第一端梁的所述第一U型槽和所述第二U型槽，所述安装架嵌合于所述第一端梁的两个第一腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第一U型槽和所述第二U型槽上方的第一螺栓孔； 车轮通过安装架和螺栓安装于所述第二端梁的所述第三U型槽和所述第四U型槽，所述安装架嵌合于所述第二端梁的两个第二腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第三U型槽和所述第四U型槽上方的第二螺栓孔； 安装在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第一安装孔、所述调整垫圈、所述第一连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间； 安装在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第三安装孔、所述调整垫圈、所述第三连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间； 所述起重机端梁结构为刚性式端梁结构时，在所述第一端梁的远离所述连接梁的所述第一U型槽内、以及在所述第二端梁的远离所述连接梁的所述第四U型槽内安装有车轮，在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置、在所述第二安装孔和所述第二连接孔对应的位置、在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置、以及在所述第四安装孔和所述第四连接孔对应的位置各安装一个所述连接组件，其中： 车轮通过安装架和螺栓安装于所述第一端梁的所述第一U型槽，所述安装架嵌合于所述第一端梁的两个第一腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第一U型槽上方的第一螺栓孔； 车轮通过安装架和螺栓安装于所述第二端梁的所述第四U型槽，所述安装架嵌合于所述第二端梁的两个第二腹板，所述螺栓拧入在所述安装架上设置的螺孔以及所述第四U型槽上方的第二螺栓孔； 安装在所述第一安装孔和所述第一连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第一安装孔、所述调整垫圈、所述第一连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间； 安装在所述第二安装孔和所述第二连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第二安装孔、所述调整垫圈、所述第二连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第一端梁之间； 安装在所述第三安装孔和所述第三连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第三安装孔、所述调整垫圈、所述第三连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间； 安装在所述第四安装孔和所述第四连接孔对应的位置的连接组件中，所述铰轴插入在所述第四安装孔、所述调整垫圈、所述第四连接孔内，所述圆螺母旋拧在所述铰轴的末端，并且所述止动垫圈安装在所述圆螺母与所述第二端梁之间。

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