安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司;铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司俞鹰获国家专利权
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龙图腾网获悉安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司;铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司申请的专利一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺及深度脱铜装置获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116411283B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310396670.9,技术领域涉及:C23G1/36;该发明授权一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺及深度脱铜装置是由俞鹰;胡铜生;钱俊杰;易志辉;方支灵;王跃;蔡晨龙;李珣;潘荣选;戴超设计研发完成,并于2023-04-10向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺及深度脱铜装置在说明书摘要公布了:本发明公开了一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺及深度脱铜装置,涉及到铜板带清洗技术领域,S1:洗涤后液进行一次过滤,去脱不溶性杂质,滤渣返黄铜炉;S2:过滤液通入旋流电积设备中进行初步脱铜,得到电积后液和铜片,将铜脱至0.4~0.6gL后,便停止脱铜;S3:将过滤后的电积后液通入硫化氢硫化脱铜设备中进行深度脱铜,采用两步硫化脱铜;S4:将深度脱铜后的溶液过滤,滤渣返黄铜炉,滤液进入电积脱锌设备进行脱锌处理,得到锌片和脱锌后液,脱锌后液返回铜板带清洗工序;通过深度脱铜设备,可避免产生的沉淀将罐体底部的曝气管覆盖而使得曝气速率不稳定,同时可减小电积后液的中硫化铜颗粒,可增大硫化氢气体与电积后液的接触面积,进而加快反应。
本发明授权一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺及深度脱铜装置在权利要求书中公布了:1.一种铜板带洗涤后液脱铜锌的生产工艺,其步骤如下: S1:洗涤后液进行一次过滤,去脱不溶性杂质,滤渣返黄铜炉; S2:过滤液通入旋流电积设备中进行初步脱铜,得到电积后液和铜片,将铜脱至0.4~0.6gL后,便停止脱铜; S3:将过滤后的电积后液通入硫化氢硫化脱铜设备中进行深度脱铜,采用两步硫化脱铜; S31:一次脱铜,通入硫化氢用量为理论值1.5至3倍,室温下进行,同时开启搅拌,反应时间45min至75min; S32:二次脱铜,通入硫化氢用量为理论值3至5倍,室温下进行,同时开启搅拌,反应时间80min至120min; S4:将深度脱铜后的溶液过滤,滤渣返黄铜炉,滤液进入电积脱锌设备进行脱锌处理,得到锌片和脱锌后液,将锌脱至12~18gL后便停止脱锌,脱锌后液返回铜板带清洗工序; 所述脱铜设备包括第一反应罐(1)和第二反应罐(2)、间隔设置的两过滤单元(3)以及喷雾动力单元(6),两所述过滤单元(3)的两进液端通过两连接管(4)分别与第一反应罐(1)和第二反应罐(2)的出液端连接,两所述连接管(4)上均安装有抽液泵(7),所述过滤单元(3)的出液端与双通管(8)的连接,所述双通管(8)的两支管均斜向下设置,且其上均安装有第一电动阀门(5),左侧所述双通管(8)的两支管分别与第一反应罐(1)和第二反应罐(2)连接,右侧所述双通管(8)的两支管分别与所述第二反应罐(2)和电积脱锌设备的进液端连接; 所述第一反应罐(1)和第二反应罐(2)的内腔均设置有螺旋形的曝气管(103)和搅拌系统,两所述曝气管(103)进气管(101)分别位于所述第一反应罐(1)和所述第二反应罐(2)的外部,所述第一反应罐(1)和所述第二反应罐(2)的内腔均安装有第一布水盘(9),且所述第一布水盘(9)的底部密布有雾化喷头(10),所述第一布水盘(9)的外表与罐体内壁形成密封,所述第一布水盘(9)的进液端与延至罐体内腔的一个所述支管连接,所述第一反应罐(1)上设有自动第二电动阀门的进液管(102),且所述进液管(102)的下端密封贯穿所述第一布水盘(9),左侧所述双通管(8)的一个所述支管密封贯穿第二反应罐(2)和位于其内腔的所述第一布水盘(9); 所述喷雾动力单元(6)包括分别安装在所述双通管(8)一所述支管上和所述连接管(4)上的两安装管(61),以及转动设置在所述安装管(61)上的驱动杆(64),两所述安装管(61)的内腔均通过十字架(63)转动设置有叶轮(62),两所述叶轮(62)的转轴以及所述驱动杆(64)的两端上均设置有齿轮(65),相邻两所述齿轮(65)啮合连接,且相邻两所述齿轮(65)设置在保护罩(66)中; 所述过滤单元(3)包括内部有过滤层和第二布水盘(32)的壳体(31),所述壳体(31)的内部安装有接液槽(36),所述双通管(8)的上端与接液槽(36)连接,所述连接管(4)的上端与所述第二布水盘(32)的进液端连接,所述第二布水盘(32)的下端设置有若干个出液管(33)。
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