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龙图腾网获悉中国海洋大学申请的专利高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料及制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117401948B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310419220.7，技术领域涉及：C04B28/06；该发明授权高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料及制备方法与应用是由沙飞;杨乃印;张兰盈;卜蒙;孔昊;范锐设计研发完成，并于2023-04-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料及制备方法与应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料及制备方法与应用。水泥熟料的原材料包括：赤泥40～50份、磷石膏20～25份、煤矸石10～15份、铝矾土15～20份、电石渣5～10份。浆液原料为：高钙硫铝酸盐水泥熟料1400～1600份、盾构砂600～800份、钢渣100～200份、膨润土50～60份。本发明采用三次加热三次保温的制作工艺，分别加热到260～300℃、760～820℃、1100～1250℃，并分别保温30min、30min、2h，本发明加热保温使原材中CaO、Al2O3、CaSO4等在高温烧结过程中，脱水后实现分解、结合，使熟料中的C4AF等矿物含量增加，并控制C2S含量，这提高熟料快硬早高强性能。利用超细球磨技术，粉料粒径控制区间为0～4、4～8、10～22μm，三种区间物料质量比为9：3：1，使注浆材料具有早强、快强、耐腐蚀性等特点。

本发明授权高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料及制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料，其特征在于，注浆材料的原料包括以下重量份：高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料1400～1600份、盾构砂600～800份、钢渣100～200份、膨润土50～60份、水1600～2000份； 高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料的原料包括以下重量份：赤泥40～50份、磷石膏20～25份、煤矸石10～15份、铝矾土15～20份、电石渣5～10份、矿化剂1～2份； 经过球磨后高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料的粒径分别为2～8μm、10～22μm，钢渣粒径为4～8μm，盾构砂膨润土混合物的粒径分别为0～4μm、4～8μm； 其中高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料的烧结过程为：首先加热到260～300℃保温30min，继续加热到760～820℃保温30min，最后将温度加热到1100～1250℃后保温2h，增加熟料中C4AF含量，控制熟料中C2S含量； 高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料的制备方法，包括以下步骤： 1将赤泥40～50份、磷石膏20～25份、煤矸石10～15份、铝矾土15～20份、电石渣5～10份放入烘干机中，在105～110℃下烘干两小时； 2取1中产物放入研磨机中研磨，同时过程中控制研磨温度在80℃以下，研磨后通过170目筛分，得粉末一； 3将步骤2中产物粉末一置于煅烧炉中，加入矿化剂1～2份，在高温烧结过程中，首先加热到260～300℃保温30min，继续加热760～820℃保温30min，最后将温度加热到1100～1250℃后保温两小时，得到高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料； 4将水泥熟料球磨至最大粒径小于60μm； 5将钢渣试件前期碳化处理，碳化所使用的二氧化碳来自烧制高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料时收集的工业废气； 6将盾构砂、膨润土及碳化钢渣分别破碎，再球磨至最大粒径小于60μm，按比例称取好后备用； 7将膨润土、盾构砂放入搅拌机，在800～1000rmin搅拌速度下搅拌10～15min，使其搅拌均匀；将碳化钢渣放入搅拌机中，在800～1000rmin搅拌速度下搅拌5～8min； 8将搅拌后的材料和高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料进行超细球磨， 使得高温烧结高钙硫铝酸盐水泥熟料的粒径分别为2～8μm、10～22μm，质量比为3：7；钢渣粒径为4～8μm； 9超细球磨后的盾构砂膨润土混合物的粒径分别为0～4μm、4～8μm，质量比为1：1； 10将超细球磨后的产物放入搅拌机中充分混合，加入34的水，在1200～1300rmin的搅拌速度下搅拌2～3min，使其充分搅拌均匀； 11加入外加剂、14的水，在1200～1300rmin的搅拌速度下搅拌2min，得到高温烧结高钙硫铝酸盐赤泥基注浆材料。

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