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龙图腾网获悉凌源钢铁股份有限公司;北京科技大学申请的专利一种基于多场协同的高碳合金钢大断面矩形坯及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120421473B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510950398.3，技术领域涉及：B22D11/115；该发明授权一种基于多场协同的高碳合金钢大断面矩形坯及制备方法是由郭一然;张龙;安航航;张建元;赵成林;杜东福;张磊;尚进;赵洋;王志通;刘岩;张立峰;南晓玉设计研发完成，并于2025-07-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于多场协同的高碳合金钢大断面矩形坯及制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种基于多场协同的高碳合金钢大断面矩形坯及制备方法，属于特殊钢连铸领域。所述高碳合金钢C含量的质量百分比为0.6~1.0%，合金Cr、Mn含量的质量百分比为0.5~1.1%，断面为320~390mm×385~510mm。采用基于低频交替模式的高斯计测量结晶器与凝固末端电磁搅拌器中心磁感应强度，以测量的磁感应强度与电磁力矩的关系确定搅拌频率，凝固末端电磁搅拌器位置为中心固相率0.1~0.2处，压下位置为0.3~0.8处且压下量为12~20mm的轻压下与压下位置为0.9~1以及1以后的位置处且压下量为10mm~12mm的重压下。本发明通过电磁场与机械应力场的协同效应控制铸坯成分均匀性和中心致密性。

本发明授权一种基于多场协同的高碳合金钢大断面矩形坯及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于多场协同的高碳合金钢大断面矩形坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1，在连铸机的结晶器与凝固末端分别设置电磁搅拌器，并在凝固末端设置9~10台拉矫机； 步骤S2，确定结晶器电磁搅拌器的最佳搅拌频率；确定凝固末端电磁搅拌器的设置位置及最佳搅拌频率；确定凝固末端拉矫机的轻压下和重压下的压下位置及单辊压下量；其中，重压下拉矫机包括两台，设置1台拉矫机在中心固相率为0.9~1进行重压下，且中心固相率为1后，再设置1台拉矫机进行重压下，重压下总量为10~12mm；其中， 铸坯中心固相率为0.1~0.2处，作为凝固末端电磁搅拌器的设置位置； 在凝固末端电磁搅拌器后，铸坯中心固相率为0.3~0.8处，设置4~5台拉矫机进行轻压下；轻压下总量为12~20mm；根据轻压下总量及拉矫机台数确定单辊压下量；且确定单辊下压量时，轻压下与重压下压下量与铸坯中心固相率的关系为：中心固相率在0.3~0.5范围内，单辊压下量为1~2mm；中心固相率在0.5~0.8范围内，单辊压下量为3~5mm；重压下配置两台拉矫机，中心固相率在0.9~1范围内，配置一台拉矫机且单辊压下量为5mm~6mm，中心固相率为1后，配置一台拉矫机且单辊压下量为5mm~6mm，且在中心固相率为1以后的重压下阶段的压下量大于0.9~1的重压下阶段的压下量； 临近轻压下拉矫机，设置重压下拉矫机； 步骤S3，连铸机开浇后，在中间包至结晶器阶段：将熔融的高碳合金钢钢液从多流大断面矩形坯连铸机中间包经浸入式水口流入结晶器； 步骤S4，在结晶器至凝固末端阶段：结晶器电磁搅拌器对钢液进行旋转搅拌，在二冷区通过全水结合气雾冷却进行凝固；在凝固末端的设置位置处，凝固末端电磁搅拌器对芯部糊状区钢液进行搅拌； 步骤S5，在凝固末端至铸坯成型阶段：经多台拉矫机对含有液芯未完全凝固的铸坯进行弯曲矫直；根据设定的轻压下位置及对应的单辊压下量，在轻压下位置对应的拉矫机处以相应的轻压下单辊压下量实施轻压下；临近凝固终点时，根据设定的重压下位置及对应的单辊压下量，在重压下位置对应的拉矫机处以相应的重压下单辊压下量实施重压下； 步骤S6，对于所获得的高碳合金钢大断面矩形坯，采用铸坯横断面及纵剖低倍形貌及评级、横断面中心碳偏析指数及纵剖线中心碳偏析指数、横断面成分及中心致密度的定量化进行性能评价。

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