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龙图腾网获悉山东钢铁股份有限公司申请的专利一种生产复合齿轮钢铸坯的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116237523B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310268084.6，技术领域涉及：B22F7/08；该发明授权一种生产复合齿轮钢铸坯的方法是由刘洪银;刘成宝;王利;李浩秋;路峰;王毅设计研发完成，并于2023-03-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产复合齿轮钢铸坯的方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种生产复合齿轮钢铸坯的方法，通过粉末压制成的铸坯坯壳与钢液进行浇铸形成复合齿轮钢铸坯，具体包括如下步骤：S1，利用粉末冶金技术在线生产铸坯坯壳；S2，连铸机通过浸入式水口将中间包内的钢液注入铸坯坯壳中进行浇铸，冷却后形成铸坯；其中粉末的成分采用高碳含量的CrNiMo齿轮钢成分体系，以质量百分含量计为：C:1.00～1.10％，Si:0.05～0.15％，Mn:0.5～0.6％，P:≤0.015％，S:≤0.015％，Cr:1.5～1.8％，Ni:1.7～1.8％，Mo:0.3～0.4％，润滑剂:0.4～0.6％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明能在线生产出铸坯坯壳和铸坯内部为不同材质的复合齿轮钢铸坯，生产出的铸坯能够满足齿轮齿部位置处耐磨性和硬度的要求，同时保证齿轮整体的韧性和加工性，具有流程短、生产效率高、成本低的优点。

本发明授权一种生产复合齿轮钢铸坯的方法在权利要求书中公布了：1.一种生产复合齿轮钢铸坯的方法，其特征在于，通过粉末压制成的铸坯坯壳与钢液进行浇铸形成复合齿轮钢铸坯； 具体包括如下步骤： S1，利用粉末冶金技术在线生产铸坯坯壳：采用模具将粉末压制成铸坯坯壳； S2，通过浸入式水口向铸坯坯壳中注入钢液：浸入式水口上方布置有盛有钢液的容器，连铸机通过浸入式水口将中间包内的钢液注入铸坯坯壳中进行浇铸，冷却后形成铸坯； 所述S1中粉末的成分采用高碳含量的CrNiMo齿轮钢成分体系，以质量百分含量计为：C:1.00～1.10%，Si:0.05～0.15%，Mn:0.5～0.6%，P:≤0.015%，S:≤0.015%，Cr:1.5～1.8%，Ni:1.7～1.8%，Mo:0.3～0.4%，润滑剂:0.4～0.6%，其余为Fe及不可避免的杂质； 步骤S1所述模具中带有横截面形状为矩形管的缝隙，所述模具中的缝隙从上到下为迷宫状曲折走向：粉末在模具中沿缝隙先向下运动、再水平、再向上、再水平、再向下、再水平、再向上、再水平、再向下运动形成最终的矩形坯坯壳； 所述S2中钢液的成分采用20CrMnTi成分体系； 所述S2中铸坯坯壳中钢液的顶部加入结晶器保护渣；铸坯坯壳四周采用小棍径支撑辊支撑，自铸坯坯壳顶部钢水液面向下至4m处的支撑辊棍径为40～50mm，辊间距为50～70mm，自4m处至12m的支撑辊棍径为70～80mm，辊间距为90～110mm，自12m处向下的支撑辊棍径为120～140mm，辊间距为150～250mm； 所述铸坯经热轧成复合齿轮钢毛坯；其中，铸坯在加热炉内加热时间为2～3h，加热炉均热段温度为1230～1270℃；所述热轧过程中的开轧温度为1170～1230℃，终轧温度为900～950℃，铸坯压缩比≥5。

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