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龙图腾网获悉昆明理工大学申请的专利一种提高钛合金选区激光熔化技术效率的增材制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117428208B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311469066.0，技术领域涉及：B22F10/28；该发明授权一种提高钛合金选区激光熔化技术效率的增材制造工艺是由姚碧波;彭钰洋;黎振华;刘美红;李海;王丛设计研发完成，并于2023-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高钛合金选区激光熔化技术效率的增材制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种提高钛合金选区激光熔化技术效率的增材制造工艺，属于金属增材技术领域。本发明所述工艺首先通过模拟仿真手段对所选工艺参数进行初次筛选，确定所选工艺参数的合理性。随后通过沉积单道试样确定合适的工艺参数组合，以此为基础进而通过实体制备确定固定铺粉厚度后的最佳工艺参数，从而得到制备成品试样完整的激光功率、扫描速度、扫描间距和铺粉厚度工艺参数，最后性能测试即可判断所选参数是否为较优的工艺参数，最终获得强度，致密度好的工艺试样；本发明所述铺粉厚度为80‑160μm。相比于常用铺粉厚度20μm‑30μm，本发明采用80μm以上的大铺粉厚度可以直接提高增材效率，但是需要确保提高铺粉厚度后试样成形质量符合要求。

本发明授权一种提高钛合金选区激光熔化技术效率的增材制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种提高钛合金选区激光熔化技术效率的增材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1：通过Ansys-Workbench模拟仿真，对工艺参数建立模型进行模拟分析：其中模型为4×0.8×0.5mm的基板和10个0.02×0.3×0.08mm方块组成的单道模型；网格类型采用边缘尺寸设置，激光热源采用高斯体热源，如式（1）所示；随后对所得的温度云图进行分析，采用ImageJ软件对熔池深度进行测量，3次以上测量求取平均值，选出熔池深度均大于所设置铺粉厚度的模型所对应的工艺参数，记为初次筛选工艺参数；工艺参数包括激光功率，扫描速度以及铺粉厚度，所述铺粉厚度为80μm-160μm； （1） 其中：A为材料对于激光的吸收率，%；P为激光功率，W；R为激光光源光斑半径，µm；S为激光在材料中的穿透深度，等效为粉末铺粉厚度，µm；xyz分别对应笛卡尔坐标系，x方向和激光移动方向相同；z和铺粉厚度方向平行，v为扫描速度，mms，t为时间，Q为高斯体热源； S2：对S1初筛工艺参数进行单道制备：以316L为基板，采用Ti6Al4V气雾化球形粉末为原料，粉末颗粒为球形或近球形；对基板预热处理，在S1得到的初筛工艺参数的基础上，设置激光功率、扫描速度和铺粉厚度，然后进行单道沉积实验，其中单道沉积的熔道长度为10mm；在所制备的单道中选出顶面、侧面无粉末颗粒附着、熔道不出现断裂，表现出连续沉积的单道实验参数组合；所述单道沉积实验参数组合包括激光功率、扫描速度以及铺粉厚度； S3：在计算机上绘制出所需要的试样结构，根据筛选出的单道沉积实验参数组合设置试样成形参数组合制备所需的试样，扫描策略采用层间旋转90°的方法，采用ImageJ软件测量单道熔池宽度，并将熔池宽度的60%，70%，80%设置为扫描间距，筛选出熔道与熔道之间平整搭接、并且表面存在最少粉末颗粒附着的扫描间距； S4：在打印机制备完所有样品后取出基板和试样，将试样采用线切割设备分离下来完成增材制造并进行相对密度、硬度、表面粗糙度和金相组织测试，得到相对密度≥99%、硬度≥350HV、表面粗糙度Ra≤12.5μm和金相组织为针状马氏体的样品的参数组合，样品的参数组合包括激光功率、扫描速度、铺粉厚度和扫描间距。

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