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龙图腾网获悉湖南长荣高新材料有限公司申请的专利一种阻燃压敏胶、制备方法及其制备的胶带获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118064084B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410143466.0，技术领域涉及：C09J133/08；该发明授权一种阻燃压敏胶、制备方法及其制备的胶带是由邱双春;刘爱忠;陈超设计研发完成，并于2024-02-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种阻燃压敏胶、制备方法及其制备的胶带在说明书摘要公布了：本发明公开了一种阻燃压敏胶的制备方法，步骤包括：1配置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、乙酸乙酯的混合液，向混合液中加入偶氮二异丁腈获得混液；2向混液中加入改性氢氧化镁粉末、乙酰丙酮铝，获得涂覆胶；3将涂覆胶立即涂覆在PET膜上，100℃干燥90s，获得含有所述阻燃压敏胶的胶带。本发明所述方法制备的胶带具有较高的剥离强度和良好的阻燃性能，提高了胶带的安全可靠性。

本发明授权一种阻燃压敏胶、制备方法及其制备的胶带在权利要求书中公布了：1.一种阻燃压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤包括： 1配置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液，所述混合液水浴恒温至70℃保温，保温过程中冷凝回流；搅拌所述混合液，搅拌过程中向混合液中加入偶氮二异丁腈获得混液，加料完成后继续70℃保温冷凝回流5h以上；所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液中，丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合质量比为丙烯酸：丙烯酸甲酯：丙烯酸-2-乙基己酯：乙酸乙酯=12～16:25～30:70～80:120；所述偶氮二异丁腈的加入质量与所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液质量比为偶氮二异丁腈：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液=0.13～0.16:100； 2将所述混液降温至50℃保温冷凝回流，然后搅拌混液，在搅拌状态下向混液中加入改性氢氧化镁粉末，加料完成后搅拌混合液30min以上，然后在搅拌状态下向混液中加入乙酰丙酮铝，加料完成后继续50℃保温冷凝回流搅拌2h以上，搅拌状态下空冷至常温，获得涂覆胶； 3将涂覆胶立即涂覆在PET膜上，100℃干燥，获得所述阻燃压敏胶； 其中所述改性氢氧化镁粉末的制备方法为： 步骤一、配置溶质质量百分含量为20%的氨水；搅拌所述氨水，搅拌状态下向氨水中加入次氮基三乙酸，向氨水中加入次氮基三乙酸的量比为次氮基三乙酸：氨水=8～10g：1L；加料完成后继续搅拌溶液10min以上；然后在搅拌状态下向溶液中同时加入氯化镁溶液、氢氧化钠溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液，所述氯化镁溶液中，氯化镁的浓度为80～100gL，溶剂为水；所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的浓度为40～50gL，溶剂为水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液中，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.3～0.6gL，溶剂为水；向溶液中加入氯化镁溶液、氢氧化钠溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液的体积比为氯化镁溶液：氢氧化钠溶液：十二烷基苯磺酸钠溶液：溶液=15～18:16～20:8～10:100；加料完成后水浴恒温至35±2℃保温30min以上，保温过程中搅拌溶液并冷凝回流，保温结束后固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相粉末； 步骤二、配置醋酸钯的丙酮溶液，配置醋酸钕的水溶液；所述醋酸钯的丙酮溶液中，醋酸钯的浓度为1.2～1.3gL，溶剂为丙酮；所述醋酸钕的水溶液中，醋酸钕的浓度为20～22gL，溶剂为水；将所述固相粉末浸泡在所述醋酸钯的丙酮溶液中，然后将溶液置于0.01个标准大气压下保压10min以上，然后固液分离，固相浸泡在40±5℃保温的硼氢化钠的水溶液中20min以上；然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后浸泡在所述醋酸钕的水溶液，溶液置于0.01个标准大气压下保压10min以上，然后固液分离，固相再次浸泡在40±5℃保温的硼氢化钠的水溶液中20min以上；然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，再次浸泡到所述醋酸钯的丙酮溶液中；上述浸泡醋酸钯的丙酮溶液工序、硼氢化钠的水溶液浸泡工序、醋酸钕的水溶液浸泡工序、硼氢化钠的水溶液浸泡工序整体为一组，重复共5组，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，60℃烘干30min以上，获得一次处理固相； 步骤三、配置4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液；所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中，4,4'-二羟基二苯砜的浓度为2～3g100mL，溶剂为乙腈；将所述一次处理固相分散在所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中形成悬浊液，所述一次处理固相分散在所述4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液中的固液质量比为一次处理固相：4,4'-二羟基二苯砜的乙腈溶液=1:50；所述悬浊液水浴恒温至60±2℃保温，搅拌所述悬浊液，然后在搅拌状态下向悬浊液中加入三乙胺，向悬浊液中加入三乙胺的体积与所述悬浊液的体积比为三乙胺：悬浊液=0.7～0.8:100；加料完成后继续60±2℃恒温搅拌悬浊液5h以上，然后固液分离，固相用乙醇洗涤3次以上，60℃烘干30min以上，获得所述改性氢氧化镁粉末。

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