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龙图腾网获悉国家能源集团宁夏煤业有限责任公司申请的专利Z-N型催化滤液的分离回收系统和方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115818875B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211530560.9，技术领域涉及：B01D3/14；该发明授权Z-N型催化滤液的分离回收系统和方法是由李虎;王林;胡琳;焦洪桥;袁炜;罗志;杨丽坤;李化毅;胡友良;李倩;黄河;王齐;郑雨设计研发完成，并于2022-11-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本Z-N型催化滤液的分离回收系统和方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种Z‑N型催化剂滤液的分离回收系统和方法。本申请提供的Z‑N型催化剂滤液的分离回收系统包括蒸发分离单元、甲苯分离单元、四氯化钛分离单元和残液处理单元，其中，蒸发单元包括第一蒸发釜，甲苯分离单元包括甲苯精馏塔，四氯化钛单元包括四氯化钛精馏塔，残液处理单元包括碱化釜。本申请提供的Z‑N型催化剂滤液的分离回收系统，通过蒸发分离单元、甲苯分离单元、四氯化钛分离单元以及残液单元，不仅能够回收甲苯和四氯化钛，而且还能够将第一蒸发液和第二蒸发液继续进行循环回收利用，有效减少了能源浪费，降低了Z‑N型催化剂滤液的回收成本，进而提高了经济性和环保性，具备广阔的应用前景。

本发明授权Z-N型催化滤液的分离回收系统和方法在权利要求书中公布了：1.一种Z-N型催化剂滤液的分离回收方法，其特征在于，所述分离回收方法包括： 步骤S1，将Z-N型催化剂滤液进行第一蒸发分离，得到第一蒸发液和残液； 步骤S2，将所述第一蒸发液进行第一精馏分离，得到甲苯和第一重组分； 步骤S3，将所述第一重组分进行第二精馏分离，得到四氯化钛和第二重组分，且所述第二重组分返回所述步骤S1与所述Z-N型催化剂滤液混合继续进行所述第一蒸发分离； 步骤S4，将所述残液依次进行第二蒸发分离和碱化处理，得到第二蒸发液和碱化物混合液，且所述第二蒸发液返回步骤S1与所述Z-N型催化剂滤液混合继续进行所述第一蒸发分离； 所述步骤S4还包括所述碱化物混合液的分离回收，其包括： 步骤S41，将所述碱化物混合液进行固液分离，得到固体副产品和碱化液； 步骤S42，将所述碱化液进行水油分离得到水相液和油相液； 步骤S43，将所述油相液进行第二蒸发分离，得到癸烷异辛醇粗品和第一废液； 步骤S44，将所述癸烷异辛醇粗品进行第三精馏分离，得到癸烷异辛醇和第二废液； 按质量百分比计，所述Z-N型催化剂滤液包括甲苯0.5~42.67%，四氯化钛42.67~85.34%，钛酸四丁酯0.5~0.6%，给电子体0.78~0.9%，癸烷4.1~4.9%，醇合基三氯化钛8.2~8.9%、催化剂细粉0.02~0.05%； 所述第一蒸发分离的温度为130~150℃；所述第一精馏分离为常压精馏分离，其温度为105~135℃；所述第二精馏分离为常压精馏分离，其温度为130~155℃；所述第二蒸发分离的温度为120~200℃；所述第三精馏分离为减压精馏，其温度为110~160℃，压力为-0.08~0Mpa； 所述分离回收方法在分离回收系统中进行，所述分离回收系统包括： 蒸发分离单元，所述蒸发分离单元包括第一蒸发釜（11），所述第一蒸发釜（11）用于蒸发分离所述Z-N型催化剂滤液，得到第一蒸发液和残液； 甲苯分离单元，所述甲苯分离单元包括甲苯精馏塔（21），所述甲苯精馏塔（21）与所述第一蒸发釜（11）连接，用于将所述第一蒸发液精馏分离，得到甲苯和第一重组分； 四氯化钛分离单元，所述四氯化钛分离单元包括四氯化钛精馏塔（31），所述四氯化钛精馏塔（31）与所甲苯精馏塔（21）连接，用于将所述第一重组分精馏分离，得到四氯化钛和第二重组分；所述四氯化钛精馏塔（31）还与所述第一蒸发釜（11）连接，用于将所述第二重组分返回所述第一蒸发釜（11）； 残液处理单元，所述残液处理单元包括碱化釜（41），所述碱化釜（41）用于将所述残液依次进行第二蒸发分离和碱化处理，得到第二蒸发液和碱化物混合液，所述碱化釜（41）与所述第一蒸发釜（11）连接，用于将所述第二蒸发液返回所述第一蒸发釜（11）； 所述残液处理单元还包括依次连接的旋液分离器（42）、油水分离器（43）、第二蒸发釜（44）和癸烷异辛醇精馏塔（45），所述旋液分离器（42）与所述碱化釜（41）连接，用于将所述碱化物混合液固液分离，得到固体副产品和碱化液；所述油水分离器（43）用于将所述碱化液水油分离，得到水相液和油相液；所述第二蒸发釜（44）用于将所述油相液蒸发分离，得到癸烷异辛醇粗品和第一废液；所述癸烷异辛醇精馏塔（45）用于精馏分离所述癸烷异辛醇粗品，得到癸烷异辛醇和第二废液。

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