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龙图腾网获悉广东新亚光电缆股份有限公司申请的专利一种铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119400519B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411541252.5，技术领域涉及：H01B13/02；该发明授权一种铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统是由黄焕新;何智勇;王志春;丘沛文;黄展滔;温小勇设计研发完成，并于2024-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统在说明书摘要公布了：本发明提供了一种铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统，与现有技术比较，本发明的铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统包括将防腐油涂覆于铝包钢芯外的涂覆模块、将高导电率铝线绞合至防腐层外以获得铝包钢芯防腐高导铝绞线的绞合机和在制作过程中对铝包钢芯以及铝包钢芯防腐高导铝绞线进行固定张紧的固定模块。本发明系统实现将高导电率铝线绞合至经过防腐油处理的铝包钢芯上，形成了具有卓越电导性和优异防腐性能的铝包钢芯防腐高导铝绞线，进而提高了电缆的整体性能和耐久性，满足了高标准的工业应用需求，同时通过自动化的制作系统优化生产流程，提高了制作系统整体的生产效率和输出。

本发明授权一种铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统在权利要求书中公布了：1.一种铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统，所述铝包钢芯防腐高导铝绞线包括铝包钢丝、将防腐油涂覆于铝包钢芯外层干燥后形成的防腐层、和将电导率达到62.5%IACS及以上的高导电率铝线绞合至防腐层外形成的绞合层，其中，所述防腐油为溶剂型防腐油、蜡基防腐油、合成防腐油和或生物基防腐油， 其特征在于，所述铝包钢芯防腐高导铝绞线的制作系统包括将防腐油涂覆于铝包钢芯外的涂覆模块、将高导电率铝线绞合至防腐层外以获得铝包钢芯防腐高导铝绞线的绞合机和在制作过程中对铝包钢芯以及铝包钢芯防腐高导铝绞线进行固定张紧的固定模块； 所述固定模块包括对铝包钢丝进行释放的初绕卷设备、对制作获得的铝包钢芯防腐高导铝绞线进行绕卷收纳的末绕卷设备、对初绕卷设备上所绕卷的铝包钢丝的厚度进行监测的初光电传感器、对末绕卷设备上所绕卷的铝包钢芯防腐高导铝绞线的厚度进行监测的末光电传感器、水平设置以供铝包钢芯防腐高导铝绞线贯穿过的初定位管、水平设置以供铝包钢芯贯穿的末定位管、对进入初定位管内的铝包钢芯防腐高导铝绞线的张力进行监测的初张力传感器、对进入末定位管内的铝包钢丝的张力进行监测的末张力传感器、若干个分别用于将初定位管以及末定位管固定支撑的支撑杆和用于控制初绕卷设备以及初绕卷设备的绕卷速度的控制单元， 所述初定位管的管轴和末定位管的管轴位于同一水平延长线上，通过所述末定位管和初定位管使得铝包钢丝在防腐油涂覆以及高导电滤线绞合过程中始终保持水平； 所述控制单元实现下列作业步骤： S101：接收初张力传感器在t时刻监测获得的张力值tens1以及末初张力传感器t时刻监测获得的张力值tens2， S102：接收初光电传感器t时刻监测获得的初绕卷设备上所绕卷的铝包钢丝的厚度值，且以初光电传感器在t的前一刻、t时刻以及t后一时刻获得的三个厚度值依次表示为Ha1、Ha2和Ha3， 接收末光电传感器t时刻监测的末绕卷设备上所绕卷的铝包钢芯防腐高导铝绞线的厚度Hs2，且以末光电传感器在t的前一刻、t时刻以及t后一时刻获得的三个厚度值依次表示为Hs1、Hs2和Hs3， S103：计算获得制作系统中铝包钢丝的张力差△Tenva： ， S104：计算获得绕卷速度差△H： ， ， ， Hra为初绕卷设备的铝包钢丝绕卷速度变化率，Hrs为末绕卷设备的铝包钢丝绕卷速度变化率，和是变化率矫正系数，和用于调整不同厚度值下变化率的灵敏度，和基于历史检验进行初步的参数值设置，进一步基于大量重复实验训练，逐步调整和，以最小化铝包钢丝与铝包钢芯防腐高导铝绞线在不同绕卷厚度下对应每层的绕卷速度的影响； S105：获得调整参值AMI： , S106：在AMI不大于预设阈值时，保持初绕卷设备以及末绕卷设备的绕卷速度， 在AMI大于预设阈值时，对初绕卷设备以及末绕卷设备的绕卷速度进行调整，且将初绕卷设备的绕卷速度调整至VNW1，将末绕卷设备的绕卷速度调整至VNW2： ， ， 其中，Vnew是调整后的速度，Vcur1是初绕卷设备在t时刻的绕卷速度，Vcur2是末绕卷设备在t时刻的绕卷速度，Ttarget1是铝包钢丝的目标张力，Ttarget2是铝包钢芯防腐高导铝绞线的目标张力，k是张力调整系数，h是厚度调整系数，R1是铝包钢丝的横截面径长，R2是铝包钢芯防腐高导铝绞线的横截面径长，RF1是预设的第一厚度参照值，RF2是预设的第二厚度参照值。

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