柳州东方工程橡胶制品有限公司资道铭获国家专利权
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龙图腾网获悉柳州东方工程橡胶制品有限公司申请的专利一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN111809739B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202010681673.3,技术领域涉及:E04B1/36;该发明授权一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法是由资道铭;罗明;何家荣;莫曲浪;梁煜;梁莹莹;罗秋清;陶旭;林桂武设计研发完成,并于2020-07-15向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法在说明书摘要公布了:一种超高阻尼橡胶支座,支座橡胶片为由中间胶层和包胶层构成的复合橡胶片,所述复合橡胶片或为复合橡胶片Ⅰ或为复合橡胶片Ⅱ:复合橡胶片Ⅰ其中间胶层为橡胶A,包胶层为橡胶B或为M层交错包覆的橡胶B和橡胶A;复合橡胶片Ⅱ其中间胶为橡胶B,包胶层为N层交错包覆的橡胶A和橡胶B;所述橡胶A为高耗能阻尼橡胶,橡胶B为高弹性橡胶,高弹性橡胶占橡胶片总体积比为5%~90%;其制备方法包括制备橡胶A坯胶片和橡胶B坯胶片、制备支座橡胶片和制作支座。该支座制作简单、性能可调整,所制备的高耗能阻尼橡胶材料,胶料更加均匀,拉伸强度和断裂伸长率更高,性能受温度影响不大,卸去外荷载后,支座外侧表面不易起鼓、变形,适用范围广。
本发明授权一种超高阻尼橡胶支座及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种超高阻尼橡胶支座的制备方法,其特征在于:包括下述步骤: S1制备高耗能阻尼橡胶坯胶片 S11制备母胶: S111按以下重量份备料: 天然橡胶30~60份、氯丁橡胶20~40份、丁腈橡胶10~30份、氯化丁基橡胶15~40份、阻尼 增强材料2~40份、填料10~100份、防老剂4~12份; S112将以上备料投入密炼机中进行塑炼,缓慢升高密炼机上顶栓压力,搅拌1~20分钟 排胶,冷却放置1小时以上待用; S12制备混炼胶: S121将上述冷却待用的母胶120~220份投入密炼机,缓慢升高密炼机上顶栓压力,搅拌 1~20分钟; S122向密炼机中投入填料5~90份、软化剂5~50份、硫化助剂5~15份,保持密炼机上顶栓 压力,搅拌1~10分钟; S123向密炼机中投入硫化剂0.5~3份,保持密炼机上顶栓压力,搅拌1~5分钟,升栓5~15 秒,使整个密炼室的胶料上下交替翻转进一步充分混合,再放下上顶栓,保持上顶栓压力搅 拌1~5分钟后排胶,从排胶口输送至开炼机左右摆胶操作1~6次; S124拉片、冷却、干燥、裁片,将混炼胶从开炼机辊筒上拉出一块连续不断的长胶片,冷 却、干燥,然后对干燥后的长胶片裁成相同尺寸的胶片,获得高耗能阻尼橡胶坯胶片,叠放 储存待用; S2制备高弹性橡胶坯胶片 S21塑炼生胶: S211按以下重量份备料;天然橡胶30~90份、氯丁橡胶10~70份; S212将以上备料投入密炼机塑炼,缓慢升高密炼机上顶栓压力,搅拌1~20分钟,排胶后 冷却放置1小时以上待用; S22制备混炼胶: S221将经过塑炼的生胶100份投入密炼机,缓慢升高密炼机上顶栓压力,搅拌1~5分钟; S222向密炼机中投入填料10~80份、防老剂5~15份、软化剂5~50份、硫化助剂6~16份,保持密炼机上顶栓压力,搅拌2~10分钟; S223向密炼机中投入硫化剂0.5~2.5份,保持密炼机上顶栓压力,搅拌1~6分钟,升栓5~ 15秒,使整个密炼室的胶料上下交替翻转进一步充分混合,再放下上顶栓,保持上顶栓压力 搅拌1~4分钟后排胶,从排胶口输送至开炼机左右摆胶操作1~6次; S224拉片、冷却、干燥、裁片:将混炼胶从开炼机辊筒上拉出一块连续不断的长胶片,冷 却、干燥,然后对干燥后的长胶片裁成相同尺寸的胶片,获得高弹性橡胶坯胶片,叠放储存 待用; S3制备支座橡胶片 S31坯胶片加工: 分别将步骤S1和S2制得的高耗能阻尼橡胶坯胶片和高弹性橡胶坯胶片投入出片机加 工; S311薄通:先调小辊距,分别将高耗能阻尼橡胶或高弹性橡胶坯胶片送进辊筒薄通2~3 次,让胶料通过两辊筒之间的间隙后变成薄层,降低胶料的门尼粘度; S312翻炼:调大辊距翻炼胶料,左右割胶,从辊筒的一边割胶拉出一定长度的胶片,投 入辊筒间与上面堆积的胶料混合,反复操作3~4次,使胶料更加均匀; S313出片:根据胶片厚度要求调整出片机辊距出片得到高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性 橡胶胶片; S32制作中间胶层和包胶条: S321制作中间胶层,根据支座图纸尺寸要求用裁刀将经上述加工制得的高耗能阻尼橡 胶胶片或高弹性橡胶胶片裁成圆形或方形、从而得到高耗能阻尼橡胶中间胶层或高弹性橡 胶中间胶层备用; S322制作包胶条,用裁刀将经上述加工制得的高耗能阻尼橡胶胶片或高弹性橡胶胶片 裁成胶条; S33制备支座橡胶片; S331制备复合橡胶片Ⅰ: S3311根据支座图纸尺寸要求:将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶中间胶层的 外围; S3312用裁刀对压胶条的头尾使其粘结闭合,同时对压中间胶层与包覆胶条,利用橡胶 的粘性使对接的部位粘接在一起得到圆形或方形只有一层包胶层的复合橡胶片Ⅰ; S3313当包胶层数M为3或5时,根据支座图纸尺寸要求,先将高弹性橡胶胶条包覆于高 耗能阻尼橡胶中间胶层的外围并重复步骤S3312制得第一层包胶层,再将高耗能阻尼橡胶 胶条包覆于第一层包胶层的外围并重复步骤S3312制得第二层包胶层,如此交替包覆直至 得到包胶层数M为3或5的复合橡胶片Ⅰ; S332制备复合橡胶片Ⅱ: S3321根据支座图纸尺寸要求:将高耗能阻尼橡胶胶条包覆于高弹性橡胶中间胶层的 外围; S3322用裁刀对压胶条的头尾使其粘结闭合,同时对压中间胶层与包覆胶条,利用橡胶 的粘性使对接的部位粘接在一起从而制得第一层包胶层; S3323再将高弹性橡胶胶条包覆于高耗能阻尼橡胶的外围,重复步骤S3322制得第二层 包胶层,得到圆形或方形只有2层包胶层的复合橡胶片Ⅱ; S3324当包胶层数N为4或6时,则重复步骤S3321~S3323,直至得到包胶层数N为4或6 层的复合橡胶片Ⅱ; S4制作支座 S41钢板处理:钢板抛丸、校平、清洗机清洗、烘干,然后涂刷胶粘剂; S42硫化:采用模压成型高温硫化方式,首先向模具中放入下内连接钢板,然后将步骤 S33制备的支座橡胶片和步骤S41处理的加劲钢板按照图纸和要求交错叠加放置装模,最后 放置上内连接钢板,控制硫化温度、硫化时间和硫化压力,硫化后制得高阻尼橡胶支座或超 高阻尼橡胶支座。
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