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龙图腾网获悉天津诺鼎电子科技有限公司申请的专利一种超精密平板式载带成型机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120191007B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510685261.X，技术领域涉及：B29C51/08；该发明授权一种超精密平板式载带成型机是由王鲁;肖敬虎;李贵超;孙强;成雪峰设计研发完成，并于2025-05-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超精密平板式载带成型机在说明书摘要公布了：本发明涉及一种超精密平板式载带成型机，特点为：放料机构实现载带放料；加热机构用于对载带上设定的零件容纳槽位置加热软化；槽成型机构用于成型零件容纳槽及冲制索引定位孔；冲孔机构用于对零件容纳槽的槽底中部冲孔；加热运动驱动机构、成型运动驱动机构和冲孔运动驱动机构由同一动力源驱动，包括主电机、上部主轴和下部主轴；主电机经减速器连接主动轮，主动轮经传动带与上部主轴上的第一从动轮和下部主轴上的第二从动轮同步连接；上部主轴上前后依次固装有加热用上凸轮、成型用上凸轮和冲孔用上凸轮，下部主轴上前后依次固装有加热用下凸轮、成型用下凸轮；拉带机构用于将载带的一个工位传递到另一个工位。本发明实现了载带的超精密加工。

本发明授权一种超精密平板式载带成型机在权利要求书中公布了：1.一种超精密平板式载带成型机，其特征在于：包括放料机构、加热机构、槽成型机构、冲孔机构、拉带机构；所述放料机构、加热机构、槽成型机构、冲孔机构、拉带机构依次衔接设置； 所述放料机构，用于实现盘状载带原料的展开放料； 所述加热机构由加热执行机构和加热运动驱动机构构成，用于对载带上设定的零件容纳槽位置进行成型前的加热软化；所述槽成型机构由槽成型执行机构和成型运动驱动机构构成，用于对载带加热软化的部位进行零件容纳槽的成型以及在零件容纳槽的一侧冲制索引定位孔，索引定位孔在载带成型的过程中作为拉带孔使用，在载带成型后，作为索引定位孔使用；所述冲孔机构由冲孔执行机构和冲孔运动驱动机构构成，用于对成型后的零件容纳槽的槽底中部进行冲孔；所述加热运动驱动机构、所述成型运动驱动机构和所述冲孔运动驱动机构由同一动力源驱动，为整体成型驱动机构，包括主电机、上部主轴和下部主轴；所述主电机安装于成型机架的背面位置，所述上部主轴和下部主轴沿前后方向安装于成型机架的上部位置和下部位置；所述主电机通过减速器连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与上部主轴上的第一从动轮和下部主轴上的第二从动轮同步连接；在上部主轴上前后依次固定安装有加热用上凸轮、成型用上凸轮和冲孔用上凸轮，在下部主轴上前后依次固定安装有加热用下凸轮、成型用下凸轮； 所述拉带机构，用于将载带的一个工位传递到另一个工位，实现载带间歇式连线生产； 所述加热执行机构包括加热上模组、加热下模组、加热用上凸轮接触辊、加热用下凸轮接触辊；加热上模组的上端通过加热用上凸轮接触辊与加热用上凸轮的凸轮面压紧接触，加热下模组的下端通过加热用下凸轮接触辊与加热用下凸轮的凸轮面压紧接触；所述加热上模组的下部及加热下模组的上部设置有一一对正的加热凸点，加热凸点在载带上的加热位置对应于零件容纳槽设定位置； 所述槽成型机构包括成型上模组、成型下模组、成型用上凸轮接触辊、成型用下凸轮接触辊；所述成型上模组在上部通过成型用上凸轮接触辊与成型用上凸轮的凸轮面压紧接触，所述成型下模组在下部通过成型用下凸轮接触辊与成型用下凸轮的凸轮面压紧接触；所述成型上模组下部设置有多排冲针Ⅱ和多排成型上凸齿，所述成型下模组上部一一对应设置有冲孔Ⅱ和成型下凹齿； 所述成型上模组包括成型上模固定板、成型定位板、成型卸料板；所述成型上模固定板、成型定位板、成型卸料板上下依次设置；所述成型上模固定板与成型定位板固定连接；所述成型定位板和成型卸料板通过螺钉松连接，在成型定位板的下端与成型卸料板的上端之间留有间隙；在成型定位板上设置有多处弹簧过孔，在每处弹簧过孔内安装有压簧Ⅱ，压簧Ⅱ的上端与成型上模固定板的下端压紧接触，压簧Ⅱ的下端与成型卸料板的上端压紧接触；在成型定位板的中部依次间隔安装有向下伸出的多排冲针Ⅱ和多排成型上凸齿；在成型定位板内位于安装多排冲针Ⅱ及多排成型上凸齿的两侧内插装有电加热管；在成型卸料板上设置有冲针过孔和齿过孔；在成型定位板靠近四个边角位置垂直固定有上模导向柱，上模导向柱与设置在成型卸料板上的靠近四个边角的导向孔形成穿装导向配合；在成型卸料板的下端垂直固定有四个限位导向柱； 所述成型下模组包括成型下模具推动板、槽成型机构支撑板、成型下模固定板、成型下模底座、成型下模；所述成型下模嵌装固定于成型下模底座的上端中部位置，在成型下模上依次间隔设置有多排冲孔Ⅱ和多排成型下凹齿，多排冲孔Ⅱ与成型上模组的多排冲针Ⅱ一对应，多排成型下凹齿与多排成型上凸齿一一对应；所述成型下模底座、成型下模固定板、槽成型机构支撑板及成型下模推动板上下依次设置；在成型下模底座上对应于上模导向柱的位置设置有一一对应的导向孔，对应于成型卸料板下端的限位导向柱设置有对应的让位孔；所述成型下模底座与成型下模固定板前端通过螺钉固定连接，在成型下模固定板后端安装有限位气缸，限位气缸的缸杆端安装有限位块，限位块下端与成型下模底座紧密接触配合；所述槽成型机构支撑板为固定板，其固定安装于成型机架上，在槽成型机构支撑板上靠近四个边角的位置设置有四个导向孔，导向孔内设置有导套，在四个导套内分别安装一下模导向柱，下模导向柱的上端与成型下模固定板垂直固定连接，下模导向柱的下端与成型下模推动板垂直固定连接。

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