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龙图腾网获悉河南北方红阳机电有限公司申请的专利一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116748642B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310438136.X，技术领域涉及：B23K9/167；该发明授权一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法是由李胜鑫;郭十奇;赵军强;胡学武;梁勇设计研发完成，并于2023-04-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法,它涉及铝合金TIG焊接方法。本发明的主要步骤为：待焊接件卷锥成形；清理；定位焊接待焊件；焊接待焊件纵向对接接头；装配；预热；定位焊；焊接；焊后退火；检测。本发明实现5A06铝合金之间的可靠焊接，合理选用小的线能量输入，采用分中对称交错退焊焊接控制焊接温度及工件整体温度均匀化，使工件无变形，得到高质量焊缝。本发明的焊接方法用于薄壁圆筒形铝合金筒体及筒体与法兰对接纵环缝手工TIG焊接方法、薄壁锥台形铝合金筒体及筒体与法兰对接纵环缝手工TIG焊接等具有借鉴和推广作用。

本发明授权一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种薄壁锥台形铝合金组件对接纵环缝手工TIG焊接方法，其特征是采用纵缝从中间向两端进行点固焊、打底焊、盖面焊并结合分段退焊方法进行焊接和各环缝采用对称分段退焊法进行交错焊接，进行手工TIG焊接，包括以下步骤： （1）.待焊接件材料为5A06的件A和件B卷锥成形：将件A和件B待焊接部位加工成单V型坡口，无钝边，坡口面角度为30°，然后通过卷板机将件A和件B分别卷制成锥台形状； （2）.清理：卷锥成形后，用钢丝刷清理所有待焊件待焊部位坡口内、坡口两侧30mm范围内的表面以及焊丝无油锈，并打磨去除油污、铁锈、毛刺、水分、氧化皮杂物，直至露出金属光泽，确认焊接部位及其两侧30mm范围内无缺陷； （3）.定位焊接待焊件件A、件B：取清理后的待焊部位始终处于水平放置于滚轮托架上，采用手工TIG焊接，在锥台件A和件B接触处坡口内沿轴向，先确定中心点进行定位焊接，然后焊点以中心点对称分成两部分进行点固焊接，焊点均匀分布，焊缝长度为3mm～4mm，焊接方向采用由中间向两端，确认焊后焊缝无裂纹、工件无变形缺陷； （4）.焊接待焊件件A、件B纵向对接接头：采用左焊法，将待焊件毛坯放置于滚轮支架上，始终使焊接部位处于水平位置，以中心点平分的两侧焊缝分别采用分段对称交替退焊的方式进行焊接，在进行打底焊焊接时，焊接前应抬高电弧进行坡口预热至100℃±10℃，当预热温度降至60℃后开始进行分段对称交替退焊焊接，即将要焊接的焊接接头分成长度相同的若干段，每段接头保持以中心点为对称中心进行向中心点方向分段对称交替退焊焊接，每段焊完以后间隔一段，再焊接下一段焊缝，依次往复焊接，确保待焊件毛坯温度不高于60℃；随后进行盖面焊焊接，焊接顺序、焊接方法与打底焊焊接相同；钨极应选用铈钨极，钨极直径为2.4mm；焊接开始处于冷焊，电流取上限值，焊枪不摆动，每段中途不停顿连续焊完，每段焊完后，确保下一段焊接温度焊前温度不高于60℃； （5）.装配：将待焊接材料为5A06的法兰件C、件D和件E与焊后件A、件B通过焊接工装装配完好，确保工件不变形； （6）.预热：将装配好的待焊接法兰件C、件D和件E与焊后件A、件B进行焊前整体预热，预热温度为100℃±10℃，预热时间为30min～40min，预热后对焊接部位有氧化皮杂物要加以清理干净； （7）.定位焊：将待焊接法兰件C、件D和件E与焊后件A、件B的环向对接接头沿圆周方向以圆心为对称中心均匀进行点固焊接，焊缝长度为3mm～4mm，确认焊后焊缝无裂纹、工件无变形缺陷； （8）.焊接：焊接待焊接法兰件C、件D和件E与焊后件A、件B之间的环向对接接头：采用左焊法，将待焊件组合体放置于滚轮架上，以圆点为对称中心将对接接头均匀分成相同长度的若干段采用分段对称交替退焊的方式进行焊接，即先焊一段，然后以圆心为对称中心焊接对称的一段，每段焊接的起点均为上一段焊缝的终点，每段焊完以后间隔一段，再焊接下一段焊缝，依次往复焊接，确保待焊件毛坯温度不高于60℃；随后进行填充焊焊接，焊接顺序、焊接方法与打底焊焊接相同；按以件B与件E、件C与件A、件D与件B、件D与件A的顺序，进行四部分的工件之间进行打底焊，每部分打底焊先进行一半段数的焊接，待全部焊完以后再按每部分顺序完成剩下的各部分打底焊，整个过程注意局部工件保温，随后进行盖面焊，焊接顺序、焊接方法与打底焊焊接相同焊接；钨极应选用铈钨极，钨极直径为2.4mm；焊枪不摆动，每段中途不停顿连续焊完，每段焊完后，确保下一段焊接温度焊前温度不高于60℃；焊接环境温度为不低于10℃，相对湿度为不大于75%，空气流动不大于2ms； （9）.焊后退火：焊接完毕，焊接组件自然冷却至室温，焊后退火温度为280℃±5℃，保温时间为0.5h，然后随炉冷至60℃出炉空冷至室温； （10）.检测：采用X射线探伤法检测焊缝，焊缝表面不允许有裂纹、气孔；目测观察无凹坑、咬边缺陷； 在步骤（1）中，5A06件A和件B的厚度为4mm～5mm，锥台小端直径为300mm～600mm，锥台大端直径为500mm～800mm，锥台长度为650mm～1100mm，组件总长为1800mm～2000mm。

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