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龙图腾网获悉绵阳巨星永磁材料有限公司申请的专利一种通过成型工艺控制磁体性能的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119207991B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411630337.0，技术领域涉及：H01F41/02；该发明授权一种通过成型工艺控制磁体性能的制备方法是由刘鹏硕;王寒冰;张斌洪;何超华;于超;曾基灵;王楠;冯晓宇设计研发完成，并于2024-11-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种通过成型工艺控制磁体性能的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种通过成型工艺控制磁体性能的制备方法，属于烧结钕铁硼永磁材料技术领域。S1、上压头组件上移，运动至模具上预设的加粉位，然后向模具定量加入烧结钕铁硼粉末；S2、上压头组件下移，运动至模具上预设的微降位；S3、下压头组件下移，运动至磨具上预设的预压位，对模具内的烧结钕铁硼粉末进行预压；S4、烧结钕铁硼粉末预压完成后，对模具内的烧结钕铁硼粉末进行充磁取向操作；S5、充磁取向操作完成后，上压头组件和下压头组件同步向模具的中部运动，对烧结钕铁硼粉末进行双向对压；S6、烧结钕铁硼粉末压制完成后，进行退磁操作。本技术方案用以解决压制烧结钕铁硼粉末时，模腔内粉料分布不均的问题。

本发明授权一种通过成型工艺控制磁体性能的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种通过成型工艺控制磁体性能的制备方法，其特征在于：从模具上表面（a）到下表面之间顺次设有预压位（b）、加粉位（c）和微降位（d），且在模具上表面（a）上方设有下压头组件，模具（5）的下表面下方设有上压头组件； 制备方法包括如下步骤： S1、上压头组件上移，运动至模具（5）上预设的加粉位（c），然后向模具（5）定量加入烧结钕铁硼粉末； S2、烧结钕铁硼粉末加入完成后，上压头组件下移，运动至模具（5）上预设的微降位（d）； S3、下压头组件下移，运动至磨具上预设的预压位（b），对模具（5）内的烧结钕铁硼粉末进行预压； S4、烧结钕铁硼粉末预压完成后，对模具（5）内的烧结钕铁硼粉末进行充磁取向操作； S5、充磁取向操作完成后，上压头组件和下压头组件同步向模具（5）的中部运动，对烧结钕铁硼粉末进行双向对压； S6、烧结钕铁硼粉末压制完成后，进行退磁操作； S7、退磁完成后，上压头组件和下压头组件同步向上移动，将压制完成后的烧结钕铁硼粉末推出模具（5）； 所述上压头组件包括顶升液压杆（3）和上压板（4），所述下压头组件包括伸缩液压杆（1）和下压板（2），在所述步骤S2中，当所述上压头组件下移至微降位（d）的过程中，所述上压头组件上设置锤击组件对模具（5）内的烧结钕铁硼粉末进行敲击振实； 所述模具（5）的外侧圆周均布设有4组锤击组件，所述锤击组件包括对称设置的光杆（8），所述光杆（8）的一端设有端板（7），所述光杆（8）的另一端设有挡环（10），所述挡环（10）靠近顶升液压杆（3）设置，所述光杆（8）上设有滑块（9），所述滑块（9）和外侧设置的挡板（16）之间设有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）套接设置于光杆（8）上，所述滑块（9）上设有立板（11），所述立板（11）的一端固定于滑块（9）上，所述立板（11）的另一端位于模具（5）的中下部外侧，且所述立板（11）的另一端上设有敲击块（13），所述敲击块（13）连接于立板（11）的另一端上，所述立板（11）位于模具（5）下端的部位上至少设有一个楔形块（12），所述顶升液压杆（3）的输出杆上设有安装块（14），所述安装块（14）的中部螺纹连接于顶升液压杆（3）的输出杆上，且所述安装块（14）朝向楔形块（12）的侧面上均设有挡板（16），所述挡板（16）的一端连接于安装块（14）上，所述挡板（16）的另一端朝向楔形块（12）设置，所述挡板（16）和楔形块（12）在竖直方向上的投影部分重合。

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