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龙图腾网获悉同济大学申请的专利一种利用活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111013318B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201911297187.5，技术领域涉及：B01D53/04；该发明授权一种利用活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统及方法是由高军;张承全;曹昌盛;夏云飞;谢午豪设计研发完成，并于2019-12-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统及方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种利用活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统及方法，涉及工业排放VOCs处理技术领域，该系统包括VOCs预处理系统、脱附冷凝系统、辅助吸附床C、吸附床A和吸附床B；吸附床A和B通过吸附进气阀门与吸附风机相连；吸附风机连接有VOCs预处理系统；吸附床A和B通过吸附出气阀门与大气相连；吸附床A和B之间通过串联阀门Ab和Ba串行闭合连接；吸附床A、吸附床B和辅助吸附床C两端分别通过脱附冷凝阀门与脱附冷凝系统两端相连。采用本发明系统的处理方法充分利用了活性炭的静活性，降低活性炭成本，延长使用寿命，并且回收的有机溶剂纯度较高，回收效率高；采用“2+1”模式使得控制策略更加简单，运行更加可靠。

本发明授权一种利用活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种利用活性炭静活性的VOC常温冷凝处理方法，其特征在于：包括活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统，所述活性炭静活性的VOC常温冷凝处理系统包括VOCs预处理系统、脱附冷凝系统和辅助吸附床C，所述辅助吸附床C一侧设置有两台并联的吸附床A和吸附床B；所述吸附床A通过吸附进气阀门Aa1与吸附风机相连，所述吸附床B通过吸附进气阀门Ba1与所述吸附风机相连；所述吸附风机连接有所述VOCs预处理系统；所述吸附床A通过吸附出气阀门Aa2与大气相连，所述吸附床B通过吸附出气阀门Ba2与大气相连；所述吸附床A和吸附床B之间通过串联阀门Ab和串联阀门Ba串行闭合连接；所述吸附床A两端分别通过脱附冷凝阀门Ad1和脱附冷凝阀门Ad2与脱附冷凝系统两端相连，吸附床B两端分别通过脱附冷凝阀门Bd1和脱附冷凝阀门Bd2与脱附冷凝系统两端相连，辅助吸附床C两端分别通过脱附冷凝阀门Cd1和脱附冷凝阀门Cd2与脱附冷凝系统两端相连；所述吸附床A和吸附床B运行工况包括单床吸附、前串联吸附、脱附冷凝、提纯转移和后串联吸附，所述辅助吸附床C运行工况包括辅助吸附和脱附冷凝；所述脱附冷凝系统包括依次串行连接的气气换热器、常温冷凝系统、三通蝶阀、脱附风机、截止阀和加热器；所述三通蝶阀包括I通路、II通路和III通路，所述常温冷凝系统与I通路连接，所述脱附风机与II通路连接，所述II通路与所述脱附风机之间的连接管路上连接有与所述气气换热器连接的第一支路，所述III通路通过第二支路与所述气气换热器连接；所述辅助吸附床C通过阀门Cp1和阀门Cp2连接在所述截止阀两端；所述脱附冷凝阀门Ad1、脱附冷凝阀门Bd1和脱附冷凝阀门Cd1通过第一脱附冷凝管道与所述加热器连接，所述脱附冷凝阀门Ad2、脱附冷凝阀门Bd2和脱附冷凝阀门Cd2通过第二脱附冷凝管道与所述气气换热器连接；该处理方法包括如下步骤： 步骤10、设备调试，关闭吸附进气阀门Aa1、吸附进气阀门Ba1和吸附出气阀门Aa2、吸附出气阀门Ba2，打开所有剩余阀门，然后开启氮气源，将系统管道和设备内的气体均置换为氮气，当在线氧含量检测仪显示氧气含量低于5％时关闭所有阀门和氮气源； 步骤20、开启吸附进气阀门Aa1和吸附出气阀门Aa2，有机废气经预处理系统降温除颗粒后送入吸附床A，净化达标后排入大气； 步骤30、当吸附床A后的VOCs浓度传感器Av显示值达到排放标准的50％时，关闭吸附出气阀门Aa2，打开串联阀门Ab，吸附床B串联在吸附床A后面，废气依次经过吸附床A和吸附床B再排入大气，直至VOCs浓度传感器Av显示吸附床A已达饱和吸附量，无法继续吸附，然后吸附床A进入脱附阶段，吸附床B继续吸附； 步骤40、吸附床A脱附前，打开氮气补充阀门n1、氮气补充阀门n2和氮气源，将吸附床A内的气体置换为氮气送入吸附管道内，当在线氧含量检测仪显示氧气含量低于5％时关闭氮气补充阀门n1、氮气补充阀门n2和氮气源；然后依次开启脱附冷凝阀门Ad1、脱附冷凝阀门Ad2、截止阀、脱附风机和加热器，三通蝶阀切换到I通路和III三通路处，当VOCs浓度传感器Cv显示值达到冷凝浓度时，开启冷凝系统，直至无冷凝液流出； 步骤50、关闭截止阀，开启阀门Cp1和阀门Cp2，将三通蝶阀切换到I通路和II通路处，从吸附床A出来的高温高浓度VOCs气体经冷却后送入辅助吸附床C内吸附变为低浓度气体再加热，此时可将吸附床A内的VOCs继续脱附出来，直至VOCs浓度传感器Cv显示吸附床A内再无VOCs脱附出来，然后开启截止阀，关闭阀门Cp1、阀门Cp2和加热器，将吸附床A内的活性炭冷却下来； 步骤60、当吸附床B后的VOCs浓度传感器Bv显示值达到排放标准的50％时，关闭吸附出气阀门Ba2，打开串联阀门Ba，吸附床A串联在吸附床B后面，废气依次经过吸附床B和吸附床A再排入大气，直至VOCs浓度传感器Bv显示吸附床B已达饱和吸附量，无法继续吸附，然后吸附床B进入脱附阶段，吸附床A继续吸附； 步骤70、吸附床B脱附前，打开氮气补充阀门n1、氮气补充阀门n2和氮气源，将吸附床B内的气体置换为氮气送入吸附管道内，当在线氧含量检测仪显示氧气含量低于5％时关闭氮气补充阀门n1、氮气补充阀门n2和氮气源；然后依次开启脱附冷凝阀门Bd1、脱附冷凝阀门Bd2、截止阀、脱附风机和加热器，三通蝶阀切换到I通路和III通路处，当VOCs浓度传感器Cv显示值达到冷凝浓度时，开启冷凝系统，直至无冷凝液流出； 步骤80、关闭截止阀，开启阀门Cp1和阀门Cp2，将三通蝶阀切换到I通路和II通路位置，从吸附床B出来的高温高浓度VOCs气体经冷却后送入辅助吸附床C内吸附变为低浓度气体再加热，此时可将吸附床B内的VOCs继续脱附出来，直至VOCs浓度传感器Cv显示吸附床B内再无VOCs脱附出来，然后开启截止阀，关闭阀门Cp1、阀门Cp2和加热器，将吸附床B内的活性炭冷却下来； 步骤90、重复上述步骤30-80； 步骤100、当辅助吸附床C后的VOCs浓度传感器Dv显示辅助吸附床C达到设定转移极限量，开启脱附冷凝阀门Cd1、脱附冷凝阀门Cd2和截止阀，将三通蝶阀切换到I通路和III通路处，开启脱附风机和加热器，当VOCs浓度传感器Cv显示值达到冷凝浓度时，开启冷凝系统，直至无冷凝液流出，关闭加热器，将辅助吸附床C内的活性炭冷却下来。

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